钢筋焊接施工方案（气压焊接）.docVIP

钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性态，加压完成的一种压焊方法。由于加热和加压使接合面附近金属受到镦锻式压延，被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面接近到原子间的距离，进入原子作用的范围内，实现原子间的互相嵌入扩散及键合，并在热变形过程中，完成晶粒重新组合的再结晶过程而获得牢固的接头。 钢筋气压焊工艺具有设备简单、操作方便、质量好、等优点，但对焊工要求严，焊前对钢筋端面处理要求高。被焊两钢筋直径之差不得大于7mm。 焊接设备 钢筋气压设备包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等，见图9-93。钢筋气压焊接机系列有GQH-II与III型等。 气压焊设备工作简图 1-脚踏液压泵；2-压力表；3-液压胶管；4-活动油缸；5-钢筋卡具； 6-被焊接钢筋；7-多火口烤枪；8-氧气瓶；9-乙炔瓶 加热器由混合气管和多火口烤枪组成。为使钢筋接头能均匀受热，烤枪应设计成环状钳形。烤枪的火口数：对直径16~22mm的钢筋为6~8个，对直径25~28mm的钢筋为8~10个，对直径为32~36mm的钢筋为10~12个，对直径为40mm的钢筋为12~14个。 加压器由液压泵、压力表、液压胶管和活动油缸组成。液压泵有手动式、脚踏式和电动式。在钢筋气压焊接作业中，加压器作为压力源，通过钢筋卡具对钢筋施加30N/mm2以上的压力。 钢筋卡具由可动卡子与固定卡子组成，用于卡紧、调整和压接钢筋用。 焊接工艺 1．焊前准备 （1）钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。 （2）钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70°；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。 （3）钢筋端面附近50~100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。 （4）两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。 2．施焊要点 钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热与压接过程。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。图9-94示出常用的三次加压工艺过程（以Φ25钢筋为例）。 三次加压法焊接工艺过程图解 t1-碳化焰对准钢筋接缝处集中加热； F1-一次加压，预压； t2-中性焰往复宽幅加热； F2-二次加压，接缝密合； t1+t2-根据钢筋直径和火焰热功率而定； F3-三次加压，镦粗成形 （1）两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为10MPa，钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 （2）钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直至焊口缝隙完全闭合。应注意：碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量，不得使用碳化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化焰加热。 （3）在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心1~2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使其达到压接温度（1150~1300℃）。 （4）当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加热边第三次加压，先慢后快，达到30 ~40MPa，使接缝处隆起的直径为1.4~1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2~1.5倍的鼓包。 在合理选用火焰的基础上，气压焊接时间：对直径16~25mm的钢筋为1~2min，对直径28~32mm的钢筋为2~3min，对直径36~40min的钢筋为3~4min。火口前端距钢筋表面25~30mm。 （5）压接后，当钢筋火红消失，即温度为600~650℃时，才能解除压接器上的卡具。 （6）在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。 气压焊接头质量检验 1．取样数量 气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件： （1）在一般构筑物中，以300个接头作为一批； （2）在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批。 2．外观检查 气压焊接头外观检查结果应符合下列要求： （1）偏心量。不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm（图9-95a）。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应切除重焊； （2）两钢筋轴线弯折角不得大于4°，当大