液压元件故障分析叠加阀叠加阀在机床液压系统中的应用.pdfVIP

维普资讯 《瓦轴科技》45 一 、 前 言 原先的压盖均脂机为旧设备，其液压系 通过 比较可 以看 出，叠加 阀是在板式集 统是传统二维集成板式液压系统。使用中， 成化的基础上发展起来的新型液压元件。但 油管、管接头严重漏油，个别阀动作迟缓， 它在配置形式上与板式阀截然不同。叠加阀 急需改进。根据实际情况，决定采用叠加阀。 是安装在板式换 向阀与底板之间，由压力控 二、叠加阀与传统的板式液压阀的比较 制 阀、流量控制 阀和方 向控制 阀组成的一个 压盖均脂机改进前的原理如图1所示。 集成化控制回路。每个叠加阀除了具有液压 由于阀是传统的板式配置，它将板式元 阀功能外，还起油路通道的作用。由叠加阀 件及其底板固定在安装板上 。用油管连接组 组成的液压系统，阀与阀之间不需要另外的 成的液压系统，安装 中配管工作量大，安装 连接体，而是 以叠加 阀阀体作为连接体，直 空间大，并且二维安装 “刚性”强，体积大， 接叠合 ，再用螺栓结合而成 ，同一通径的叠 阀板 内部通路复杂，故障难 以判断，维护困 加阀的油 口和螺钉孔的大小、位置、数量都 难 使用叠加阀后，不仅能满足以前的各种 与相匹配的板式换 向阀相 同。因此，同一通 调节功能，而且结构紧凑、体积小、“柔性” 径的叠加阀按一定顺序叠加起来 ，加上电磁 好 、维修容易，其 原理如 图2。 控制或电流控制换 向阀，即可组成各种典型 4．在机构设计中，增加了弹力机构，压 转，实现均脂。均脂时间 (O～3分钟)可调， 盖前两侧均脂摩擦片在弹簧力的作用下，对 均脂主轴转速 150转 ／分钟 。 轴承实行预定位 (摩擦片以花键导向，定心 5．均脂后，压盖缸活塞 2退回，当撞块 准确)，保证轴承在移动过程中不发生偏斜， 压下行程开关 Kl时发 出信号 。 同时可 以避免因上料不准确而造成的压盖偏 6．复位缸活塞 7在压力油作用下向左移 斜 问题 。 动，经过压盖后的轴承在复位缸的作用下被 三 、工作原理 (如 图 1) 推 回到初始位置 。 1．将密封罩组件放入左右两侧 的压盖座 7．复位缸活塞退 回，脱开行程开关 K3， 4和 6内。 发 出信号。 2．上料，轴承 内组件滚到如图示位置 。 8．下料 。然后再进行下一个循环 。 3．压盖缸活塞 2在压力油作用下 向右移 四、结论 动，均脂摩擦片 5I先与轴承 内组件左端接触， 经过改进设计的压盖均脂机，在实现压 推动轴承 内组件右移，然后 内组件右端接触 盖均脂等功能时，在动作原理上更科学、更 到右侧摩擦片，接着弹簧被压缩，并 以一定的 合理，解决了压盖过程中的压偏、错位 问题， 压力对内组件实现预定位；再向右移动，进 保证 了压盖质量及上下料通畅。同时，大大 行压盖，当撞块 3压下行程开关 l(2时发出信 降低了能源消耗，提高了生产效率。预计每 号，表示压盖完成 。 年可实现效益 5万元 。 4．电机驱动两侧 的带轮 1，通过花键轴 传递扭距 ，在摩擦力作用下推动轴承 内圈旋