延迟焦化节能新工艺及对设备性能的影响.pdfVIP

华南理工大学学报(自然科学版) 4 China of Vol3I No 第31卷第4期 JournalofSouth UniversityTechnology (NaturalScienceEdition) 2【)03 2003年4月 April 延迟焦化节能新工艺及对设备性能的影响 郭崇志 梁远峰 (华南理工大学工业装备与控制工程学院，广东广州510640) 摘要：在对炼油装置中传统的焦炭塔蒸汽大吹汽工艺进行分析的基础上，提出了以水 代蒸汽的节能降耗新工艺及其新的工艺步骤，并进行了现场试验，在比较产品质量指标数 据、设备薄弱温度循环和应变循环测试数据验据的基础上，证明了此新I艺技术在提高产 品质量，降低能源消耗和设备女荷等方面的新颖性和合理性，分析了由此对设备长周期运 行性能带来的益处 关键词：延迟焦化；焦炭塔；节能降耗；新工艺 中图分类号：’rE624．3+2 文献标识码：A 延迟焦化是炼油化工的重要生产流程之一，主 平衡，严重制约其它装置的运行． 要作用是利用炼油过程中的渣油，经二次加工，回收 传统工艺的“大吹汽”采用蒸汽而不用水作冷却 轻质油和冶金、国防、化工等工业需要的石油焦炭． 介质，主要原因是传统观点认为，大吹汽之前焦炭塔 其主要工艺过程(参考文献：盛建业．茂名石化公司 内的焦温高达420～490℃左右．用水冷焦要比用蒸 工艺技术要览，1992．)是“加热一切换一生焦一冷焦汽冷焦降温速度快，在420～490℃降温至45℃的 一除焦”，焦炭塔是其中核心工艺设备，其操作特点 急冷过程中温差过大，对塔壁将产生较大的热应力 是冷热交替循环，以48h为周期．每周期中，塔内温 冲击，由于生产周期短，反复的冷热冲击极易造成塔 度循环过程为：将经过加热炉加热到420～490℃的体变形、开裂、疲劳、材料脆化等，从而影响焦炭塔的 渣油，通过切换由塔底送人焦炭塔内进行生焦反应． 安全运行和使用寿命．采用蒸汽冷却，温降速度缓 反应完成后，再由冷焦过程将生成的焦炭由420～ 和，蒸汽由420～490℃降温至120℃的过程中温差 490℃冷却至45℃，随后通人高压水进行水冷除相对较小，且蒸汽扩散易于均匀，对生焦质量较有 保证． 焦，再通过切换将420～490℃的渣油送人焦炭塔， 完成一个生产周期，循环操作．其中“玲焦”操作过程 1水代汽大吹汽工艺分析 又分为小吹汽一大吹汽一水冷3个工艺步骤．在传 统工艺中，大吹汽一般都是利用系统蒸汽作为冷却 蒸汽大吹汽工艺中，冷焦时先用小吹汽过程对 介质，将焦炭塔中的熔融渣油从420～490℃左右的 管口疏通，然后是大吹汽对熔融焦冷却，直至温度由 温度冷却至120℃左右．它是炼油过程中耗用蒸汽 420～490℃降至120℃，再充水冷至45℃． 最多的工艺过程，约每塔次的蒸汽耗用量达40t左 焦炭塔内容积相当巨大，塔内焦层容积达几百 右．一般炼油厂采用2炉4塔制的双塔切换操作，以