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节能减排篇 煤矿现场综合节能技术探索 王晓华胡述记 (郑煤集团公司白坪煤矿) 内容摘要：煤矿是以开采煤炭为主业的企业，在开采过程中需要使用许多大型设备，这些设备 在运行中需要消耗电能，如果使用不当，会造成大量能源浪费，目前中国还是能源紧 缺的国家，提倡大家要节约能源，煤矿作为能耗大的企业，节能降耗意义十分重大， 根据现场情况采取不同的节能技术，对节约能源提高企业经济效益具有重要意义。 关键词：煤矿节能技术探索 引言 煤矿既是生产煤炭能源的企业，又是消耗电能的企业，在煤炭开采过程中，有许多大型设备功 率较大。消耗电能多，功率因数偏低，造成电能浪费现象严重。为提高经济效益，根据不同的设备用 途，采取相应的节能技术，会起到较好的节能效果，下面就煤矿的各个环节节能效果进行简述。 1 生产环节节能技术措施 1．1 主通风机节能改造 主通风机在煤矿生产中的作用相当重要，一刻也不能停止运行，常说的“风是窑的命”就反映出 通风机的蕈要性，主通风机又是耗能大的设备，能耗占矿井原煤生产电耗的25％～30％，为了减少 电能浪费．通过更换皮带轮直径的大小调节转速来满足井下用风量，比原先通过压小风门减小风量 的能耗月少用电1万多度。但是实践证明，靠更换皮带轮直径大小调节风机转速和井下风量是不 科学的，更换皮带轮不但费时费工，增加工人劳动强度，还对风机安全运行不利，且需要加工许多不 同规格的皮带轮。 经过论证，大平矿2001年和2005年我矿先后对两个风井的风机控制部分进行了改造，相继改 造为串级调速，这样既方便又快捷，可根据井下用风量大小随时调节转速。改为串级调速后，月用 电量减少5万度左右，相当于每年节约用电60多万度，折合电费近35．34万元，经济效益十分明 显。 由于风机功率较大(630KW，6KV)，经测试运行过程中风机功率因数在0．75左右，线损达到 8％，在风井安装无功补偿电容器，经计算无功补偿后，功率因数由0．75可提高到0．95，减少线路输 送电流25％，节约无功功率50％，提高线路输送有功功率25％，根据实践经验和理论计算，采用无 功补偿技术，町以节约有功电量8％一15％，按节约有功电量8％计算，每年用电量600万Kwh，可 节约48万KWh，电价0．589元／KWh，每年节约28．27万元。带来的经济效益十分可观。 1．2矿井排水系统节能措施 大平矿井下主排水系统，共安装10台多级水泵，水仓有三个，分别为内环，外环和三环，总容积 用电量在38—43万KWh，平均40万Kwh。由于电力部门对我矿执行分时段“峰谷”电价，用电尖 ·389· 河南省煤炭学会第六届机电专业委员会年会论文集 段的0．5倍)。由于电价差别较大，为了减少电费支出，我们一方面在提高水泵排水效率上下功夫， 另外，在排水时间段上做文章，采取的主要措施就是在保证排水安全的前提下，避开用电尖、高峰时 通过采取排水节能措施，每年为矿带来的经济效益相当可观。同时为国家节约电能，减少能源浪费 作出了积极贡献。 1．3井下原煤运输系统节能措施 井下原煤运输环节用电量占矿井原煤电耗的25％左右，运输系统设备多、战线长，多数设备为 重负荷频繁启动，消耗无功较大，造成功率因数偏低，线损较大，从节能角度考虑，一方面，我们采取 措施，简化运输环节，推广应用集中控制，把有效的人力资源充分运用到掘进头出煤。另一方面，装 表计量考核，控制用电指标，做到合理有效的用电，充分利用煤仓调节，使煤仓以下设备，合理安排 集中出煤，减少因出煤量少而造成的设备低效运行的浪费电能现象。第三方面，要采取措施提高功 125kw)进行无功补偿，安装无功自动补偿装置，使功率因数提高到0．95以上。通过安装无功补偿 装置，可以起到以下作用： 减少线路输送电流26％。节约无功功率35—50％，提高线路输送有功功率20％左右； 提高供电质量，保证电机端口电压合格，使电机启动达到额定转矩； 根据实践经验和理论计算，采用无功补偿技术，可以节约有功电量8％一15％，按节约有功电量 元。 2提升环节节能措施 2．1副井绞车担负着人员