棉针织布练染一浴工艺探讨.pdfVIP

第一届广东纺织助剂行业年会论文集 棉针织布练染一浴工艺探讨 周孟怡(广州市今越纺织助剂有限公司)刘建国(惠凯染整有限公司) 攘要，本文通过生产实践，比较了棉针织布染中、深色时常规染色工艺、练染一浴染色工艺的各项成本，探讨了棉针织物 练染一浴染色工艺的可行性及经济效益． 关健词-棉针织布、常规染色工艺、练染一浴染色工艺、成本、节能减排、增产创效 一、引言 据国家环保总局统计，我国印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总量的第5位，印染企业的单 位产品耗水量大约是发达国家的3倍左右，而水的重复利用率却落后于制造业平均水平，仅为7N。印染 行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势 下，抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用，是当前印染行业的当务之急，也是行业必须要 抓好的一项工作，它影响到行业的健康发展，关系到企业的兴衰存亡。 噪整工艺技术在染料行业、助剂行业、机械行业创新发展的支持下，不断得到发展。节能减排、优质 低耗，是染整技术发展永恒的主题，印染行业要进一步搞好节能减排，同样要搞好染整工艺技术的创新发 展。 棉针织布的染整加工目前常用工艺是采用双氧水煮漂前处理，然后再染色，如果采用活性染色工艺， 且染色一次性成功，则通常需要9小时左右，不但耗时、耗电、耗汽，且产生大量的清洗污水，加重了排 污的负担． 练染一浴助剂删E02580正是为解决染整行业高耗能、高耗水的难题而设计开发的新型助剂，棉 针织物一般不需做煮漂前处理直接染色，即可保证染色织物的色光、深度、牢度，还可减少布损，避免折 皱印，减少柔软剂的使用量。 二、生产工艺 1．棉针织布常规染色工艺流程(中深色) 坯布——煮漂——洗水——过酸中和——除氧——活性染色——水洗一过酸一皂洗—一固色一 一过软 -220- 第一届广东纺织助剂行业年会论文集 98℃x45’ 始染色 冷行lO’ 1．09／1 2、进布 I 防皱剂 1．Og／1 3、分批加煮练助剂l 稳定剂 0．59／l l H。吼(5嘶) 39／1 29／1 4、降温洗水一次或两次 5、加酸中和：邺0．59／1，冷行10分钟 6、除氧：加除氧酶0．59／1．50℃x30’ 7、洗一次水，或直接染色 田1，常规前处理加工曲线 2．棉针织布练染一浴工艺流程 2．1练染～浴工艺流程一(普通织物) 坯布——加练染一浴助剂——180℃×20’——排水(排1／2水量)——进水(按染色浴比添加)—— 活性染色——水洗一过酸——皂洗一固色——过软 80℃X2∥ 常 l、进坯布 2、加19／1mqYUEe2580．升温80℃x20’ 3、排水(捧I／2水量) 4、进水(按染色浴比添加) 5、加染料 6、加元明粉(45-60’) 7、加苏打(三钠)(45-60’) 8、捧水，洗水。后处理(过酸、皂洗、固色、过软) 圈2·练采一港染色工艺曲线(一) ．221． 第一届广东纺织助剂行业年会论文集 2．2练染一浴工艺流程二(纱支较粗，厚重，含杂量多) 95℃x20’ 常温