连续铸钢在钢铁生产流程中的作用及现代连铸技术简介.pdfVIP

中国科学 E 辑 : 技术科学 2008 年 第 38 卷 第 9 期 : 1384 ~ 1390 SCIENCE IN CHINA PRESS 连续铸钢在钢铁生产流程中的作用及 现代连铸技术简介 * ** 干勇 , 唐红伟, 仇圣桃 中国钢研科技集团公司, 北京 100081 * E-mail: gany@ ** E-mail: qiust@ 收稿日期: 2008-08-01; 接受日期: 2008-08-20 摘要 阐述了连铸在钢铁流程中的重要作用, 回顾了连铸技术在我国 关键词 发展的曲折历程, 扼要介绍了我国高效连铸系统技术、薄板坯连铸的技 连铸 术进步, 展望了连铸技术的发展方向. 高效连铸 薄板坯连铸 20 世纪, 钢铁工业发展迅猛, 生产面貌焕然一新, 钢铁产量迅速增长, 产品品质大幅提升, 生产效率显著提高, 生产成本明显降低, 环境污染得到有效控制. 究其本质因素, 核心推动力 来自钢铁行业的技术进步, 即: 以氧气转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢、连轧与控轧控冷为核 心的4 项技术革新带动的钢铁生产流程的技术进步. 作为4 项重大技术革新之一的连铸技术彻 底改变了炼钢生产的流程和物流控制, 使得单元化、间隙式炼钢生产模式转变为连续化、大型 化、专业化、优质化、高效生产模式, 同时推动了冶炼、精炼和轧制工序的技术革新. 本文将 对连铸在钢铁生产流程中的作用及连铸在我国的发展历程、现代连铸技术的典型代表－高效 连铸、薄板坯连铸作简要介绍. 1 连铸在钢铁生产流程中的作用及其在我国的发展历程 1.1 连铸在钢铁生产流程中的作用 钢液成形的方法有两种: 模铸法和连铸法, 如图 1所示. 模铸是将高温钢液浇注到一个或 多个钢锭模内使之凝固成形的方法, 是钢液凝固成形的基本方法, 其典型特征是生产过程的 间续化; 连铸是将高温钢液连续地浇注到一个或多个强制水冷的金属型腔内. 凝固成形后, 再经二次冷却, 使之凝固, 且成一定形状(规格)铸坯的工艺方法, 其典型特征是生产过程的连 续化. 1384 中国科学 E 辑: 技术科学 2008 年 第 38 卷 第 9 期 图 1 模铸-初轧与连铸的工艺流程对比[1] 与模铸－初轧开坯工艺相比, 连铸工艺具有如下特点. 1) 简化了铸坯生产的工艺流程, 省去了模铸工艺的脱模、整模、钢锭均热和开坯工序. 使 单元化、间断式生产转变为连续化、大型化、高效生产. 2) 优化了生产流程, 实现连续化、紧凑化, 由经验控制改变为全流程恒温、恒速的精确 控制, 生产效率显著提高, 铸机产能释放的同时, 轧钢综合成材率提高约 12.5%. 3) 促进了冶炼、精炼、轧制工序的技术革新. 4) 生产流程基建投资可节省40%, 操作费用可节省40%, 能量消耗降低 1/4~1/2(相当于节 −1 2 2 约重油 10~30 kg