炼钢钢铁料消耗梳理.docVIP

炼钢厂钢铁料消耗计算梳理表 分类 钢铁料名称 计量方式 计算方式 备注 收入项 生铁 轨道衡检斤 计量数据×99.5% 生铁块(自产） 汽车衡检斤 计量数据×99% 废钢（自产） 汽车衡检斤 计量数据 公司内部除炼钢厂之外产生 废钢（外购） 汽车衡检斤 计量数据-扣杂数据 炼铁、钒厂产生渣铁／渣钢 汽车衡检斤 计量数据×70% 炼铁／钒厂产生 炼钢产生渣钢 汽车衡检斤 不参与计算 冶金渣厂生产的10mm以上的磁性渣及600mm以下的钢片 内循环废钢 中包注余 事故钢坨 海鑫切割后汽车衡检斤 不参与计算 连铸坯切头尾、辊道甩坯、废品 不检斤 不参与计算 600mm以上的转炉及钢包剩钢 海鑫切割后汽车衡检斤 不参与计算 扣减项 废钢池渣铁残土 汽车衡检斤 渣铁计量数据×70%-计量数据 废钢池渣钢残土 汽车衡检斤 不参与计算 转炉提钒冶炼金属料消耗计算模板 一、金属元素损失项目 以100Kg铁水为单位，金属元素损失主要有以下几个方面： 1.化学元素吹损 铁水中各元素氧化量 项目 成分/Kg C Si Mn V P Cr Ti 合计 铁水 4.4 0.28 0.15 0.22 0.050 0.16 0.12 半钢 3.5 0.00 0.05 0.03 0.045 0.06 0.00 氧化量 0.9 0.28 0.10 0.19 0.005 0.10 0.12 1.695 2.烟尘损失 烟尘量为铁水量的0.7%（借鉴承钢和承德建龙的经验数值），其中FeO为70%，Fe2O3为20%，则烟尘中的Fe损失： 100×0.7%×（70%×56/72+20%×112/160)=0.479Kg 3.钒渣中铁损失 钒渣中铁损失包括2部分，一是金属铁（铁珠），二是铁的氧化物。金属铁占渣量的16%（YB/T008-2006 钒渣标准要求“金属铁≤19%”，同时借鉴承钢和承德建龙的经验数值），则金属铁损失: 100÷31×16%=0.516Kg。 铁的氧化物（FeO、Fe2O3）折合成TFe占渣量的30%（借鉴承钢和承德建龙的经验数值），则铁氧化物损失: 100÷31×30%=0.968Kg。钒渣中铁损失合计：0.516Kg+0.968Kg=1.484Kg。 二、金属元素收入项目 使用TFe：60%的铁皮球作为冷却剂增加了金属元素的收得量，100Kg铁水使用铁皮球2.6Kg，则增加金属元素：2.6×60%=1.56Kg。 三、金属物料平衡表 收入项 支出项 项目 质量kg 项目 质量kg 铁水 100 半钢水 97.902 铁皮球 1.56 化学元素吹损 1.695 烟尘损失 0.479 渣中铁损失 1.484 总计 101.56 总计 101.56 计算转炉提钒冶炼金属料消耗： 100÷97.902=1021.4Kg/t 考虑高炉钒钛冶炼后铁水实际带渣量增加，转炉提钒冶炼金属料消耗适当增加2-4Kg/t。 拟定责任人：康建光 联系电话传达人员：李总、郭殿锋、曹凤胜、崔宝良、焦学义、王敏、黄正权、任凤博