煤矿井下采掘爆破存在的问题与对策.docVIP

煤矿井下采掘爆破存在的问题与对策 　　一般在正常作业环境条件下,若严格按作业规程操作,雷管和炸药都能可靠起爆。但有些矿井在处理理拒爆实践中,还是出现伤人事故,如某矿在工作面处理拒爆时,新打炮孔距拒爆炮孔仅0.lm,且不与拒爆炮孔平行,以致钻孔打在拒爆爆破器材上,引起爆炸,钻孔工当场死亡,这明显是违反操作规定的严重错误。由于各种原因,这种处理拒爆或残爆的现象仍时有发生,既影响了爆破效果,也增加了安全隐患。 　　一、拒爆、残爆存在的问题分析 　　通常认为通电起爆后,工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆,残爆则是指雷管爆后而没有引爆炸药或炸药爆轰不完全的现象。煤矿井下爆破作业时,拒爆和残爆的产生主要受爆破器材、爆破网路及操作工艺等因素的影响。 　　1.1爆破器材 　　1.1.1电雷管 　　发爆器管理保养不当,发爆器开关触点熔蚀、接触不良等都会使发爆器的输出引燃冲能降低,起爆能力也就自然降低;发爆器内电池电压不足、充电时间过短,未达到规定的电压值便放电起爆,这样流通网路电雷管的脉冲电流值可能没有完全达到雷管的准爆电流,造成网路中的雷管全部或部分拒爆;不同规格的发爆器都有其额定起爆能力,虽然设计计算无误,但实际上由于爆破网路连接过程中的接头不实、锈蚀、油污或其他原因使网路实际电阻远高于计算电阻,这就造成发爆器的输出功率满足不了实际要求,产生拒爆。 　　1.1.2炸药 　　炸药直径的减小也使炸药爆速降低,且一旦小于炸药的临界直径,将不能传爆,造成残爆;炸药质量不合格,或受潮变质,使其起爆感度和爆轰稳定性受影响而降低,极易产生残爆;炸药受挤压变形,粉状硝铵炸药间隙效应导致炸药密度增大,爆速降低,甚至拒爆。 　　1.1.3发爆器 　　电雷管储存或使用不当、或因雷管密封不实造成雷管引火药头受潮、变质、桥丝生锈、起爆药或猛炸药失效等致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆;电雷管质量不符合质量要求,或经装卸、运输受到颠簸有可能使雷管桥丝或脚线脱落或折断,而到使用时,又不逐发导通检测,造成拒爆;违反规定,选用了“三不同”雷管在一个爆破网路中,或电阻值相差较大的雷管连接在同一爆破网路中,极易产生拒爆。 　　1.2爆破网路 　　1.2.1由网路问题造成拒爆的原因主要有爆破母线不合格、电阻过大、网路短路、错接或漏接、接头不牢、不洁净、有水或油腻等导致网路电阻增大。 　　1.2.2电爆网路铺设在水中,网路电阻减小,起爆器的放电时间大大缩短,从而使雷管得到的能量远远低于正常起爆所需的发火冲能,会出现成批拒爆。 　　1.2.3若多个接头都处在水中,网路中可通过渗透水相互之间形成回路,产生漏电电流,易造成网路头中部起爆,而中后部拒爆。 　　1.2.4爆破网路漏电也是产生拒爆的主要原因。 　　1.3操作工艺 　　爆破作业现场施工中的操作不规范,也是导致拒爆的主要原因之一。 　　1.3.1在装填炸药时,若炮棍冲击过大,炸药被压实,密度增大,敏感度降低。药卷间夹有岩石碎块或其他杂质使装药不连续,一旦大于炸药的殉爆距离,将造成爆轰中断。 　　1.3.2网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触而漏电,装药时雷管脚线被捣断或绝缘皮破损造成断路或漏电,导致雷管不爆;而裸露的接头相互接触而成短路也会使雷管不爆。 　　1.3.3爆破网路脚线与脚线间、脚线与母线间连接不牢、导线有效接触面积小、接触处有其他绝缘性杂质夹人而成虚接,还有可能因工作疏忽可能错联或漏联而形成断路导致拒爆。 　　二、预防拒爆的主要措施 　　针对以上拒爆产生的原因的分析,可从以下几个方面预防拒爆的产生: 　　2.1优选爆破材料。特别是应使用合格的电雷管,禁止不同厂家生产的不同品种和不同性能参数的电雷管掺混使用。 　　2.2进行爆破网路准爆电流的计算,注重电爆网路的连接质量。电爆网路的连接要符合设计要求,防止错联和漏联;接头要拧紧接实,保持接头清洁,防止受油污和泥浆污染而使接头电阻增大;储存时间较长的雷管还需刮去线头的氧化物、绝缘物、露出金属光泽;各裸露接头彼此应相距足够距离并不得触地;潮湿或有水时,应用防水胶布包裹。 　　2.3正确地选用发爆器。煤矿井下爆破作业必须选用防爆型的发爆器,其额定功率必须满足一次放炮总个数的要求,考虑到环境条件和连线质量,一般情况下起爆雷管的数目以不超过额定值的80%为佳。 　　2.4加强雷管检测。雷管在出库发放前,必须使用专用的电雷管检测仪逐个进行电阻检查。 　　三、正确处理拒爆的方法 　　3.1处理拒爆时,必须遵守下列规定: 　　3.1.1由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。 　　3.1.2处理拒爆的炮孔爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、歼,收集未爆的电雷管。 　　3.1.3严禁用镐刨,或从炮孔中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,都严禁在炮孔残底继