数控车床加工工艺与编程操作 教学配套课件 任国兴 课题十一.pdfVIP

《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 编程操作》课程 编程操作》课程 编程操作》课程 电子教案 电子教案 电子教案 主编：任国兴 学习重点： 掌握内外轮廓集一体的典型零件程序编制技巧，及 在数控车床上车削基本操作的方法。 学习目的： （1）掌握在多步数控加工过程中进行中间检测方 法，能够分析质量异常的原因，找出解决问题的途径 和必要的处理。 （2 ）能独立地选择并自行调整符合数控加工的有关 切削用量。 课题十一、内外轮廓集一体的典型零件加工与操作 11.1车削内外轮廓集一体零件的相关知识容 11.2 综合单件加工实例（1） 11.3 综合加工实例（2 ） 11.4 综合加工实例（3 ） 思考练习题 课题十一内外轮廓集一体的典型零件加工与操作 第一节 车削内外轮廓集一体零件的相关知识 外轮廓、内腔集一体的零件，如一些机械上复杂的传动轴、轴承套、 复合轴等它们大都具有带圆柱的孔、内锥、内螺纹、内沟槽和外锥、 外螺纹、外沟槽及外曲面等是一种内、外形较复杂而加工又繁琐的常 见综合零件。 1．技术要求 此类零件一般都要求具有较高的孔尺寸精度、圆度、圆柱度和表面粗糙 度；具有较高的内孔与外圆的同轴度及端面与轴线的垂直度。 2 ．零件加工特点 （1）对于此类件一般都要经过调头装夹。 （2 ）深孔加工，孔的轴线容易歪斜，钻孔时钻头易偏。 （3 ）切屑不易排除，切削液不易进入切削区，因此切削温度高，冷却 困难。 （4 ）内腔加工，观察、测量困难，加工质量难保证。内容和工序。 课题十一、内外轮廓集一体的典型零件加工与操作 3 ．车削加工要点 （1）加工此类零件在编程时先从工艺角度看，是否有接刀，根据实际需要 编出内腔一组或两组程序，外轮廓一组或两组程序。 （2 ）加工时先装夹加工内腔的所有刀具，对刀、调内腔程序加工内腔；加 工完成后将刀具换下再装夹加工外轮廓的所有刀具，再一次对刀、调外轮 廓程序加工直至完成整个零件的加工。 （3 ）尽量将内腔或外轮廓能够全部车削一次完成，若实在无法完成应找好 接刀点的位置，最好以内外台阶、变径、切槽处作为接刀点，尽量避免以 内外圆柱面、内外锥面、内外圆弧面作为接刀点，以避免产生接痕影响内 外表面质量。 （3 ）调头装夹应垫铜皮或用软卡爪，夹紧力要适当不要将已加工好的外圆 夹伤。 4 ．刀具的装夹 （1）对于一般数控机床刀架上装夹刀具的数量有限，而这种件所使用的刀 具往往多达6 ～8 把，因此需要在加工过程中停机进行手动换刀。 （2 ）装夹内孔膛刀时要注意主切削刃应稍高于主轴线。因刀杆有“让刀现 象”，并根据所加工孔的实际深度，决定刀杆伸出的长短。要适宜，既不能 过短也不能过长。 课题十一、内外轮廓集一体的典型零件加工与操作 第二节综合单件加工实例（1） 【实例】加工锥孔复合件如图11－1所示。 （一）刀具选择 1．加工内腔刀具 （1）有断削槽的90度重磨内孔镗刀，粗车、精车一把。 （2 ）Ø25麻花钻头。 3. 2 R8 C3 2 ．加工外轮廓刀具 （1）选机夹90度正偏刀 Ø80 M 0-0.03 Ø30 Ø 55 （2 ）45度端面刀