数控车床加工工艺与编程操作 教学配套课件 任国兴 课题五.pdfVIP

《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 《数控车床加工工艺与 编程操作》课程 编程操作》课程 编程操作》课程 电子教案 电子教案 电子教案 主编：任国兴 课题五、切槽与切断编程与加工操作 学习重点： (1 ) 熟练掌握车槽刀的选择、刀头几何尺寸的 确定、刃磨、装夹和对刀的基本方法。 （2 ）在数控车床上加工各种外槽、端面槽。 学习目的：掌握刀具的刃磨，刀位点的使 用，在数控加工过程中的应急处理及选择切 断与切槽的最佳途径。 课题五、切槽与切断编程与加工操作 5.1车削外圆锥面零件的相关知识 5.2 车外圆锥面 5.3 车倒与双头圆锥面 5.4 车端面槽 复习思考题 课题五、切槽与切断编程与加工操作 第一节 车槽类零件的相关知识 在加工机械零件过程中，经常需要切断零件；在车削螺纹时为退刀方便，并 使零件装配有一个正确的轴向位置须开设退刀槽；在加工变径轴过程中 也常用排刀切削等加工零件，这些都需要进行切槽或切断，所以说切槽 或切断机械加工过程中不可缺少的一个环节。 （1）切槽(切断)刀 切槽(切断)刀是以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃、有两个刀尖、 两侧为副切削刃，刀头窄而长、强度差；主切削刃太宽会引起振动，切 断时浪费材料，太窄又削弱刀头的强度。 主切削刃可以用如下经验公式计算：d α≈（0.5 ～0.6 ） （mm ） 其中：α主切削刃的宽度，mm ；d 待加工零件表面直径，mm 。 刀头的长度可以用如下经验公式计算：L = h + （2 ～3 ）（mm ） 其中：L刀头长度，mm ，h切入深度，mm 。 （2 ）车槽工序安排 车槽一般按排在粗车和半精车之后，精车之前。若零件的刚性好或精度要求 不高时也可以在精车后再车槽。 课题五、切槽与切断编程与加工操作 第二节 车槽 一、单槽车削 Ø50 z 【实例】车削槽，如图5－1所示。 图5— 1 槽类零件 4 ×1. 5 80 （一）刀具选择 1 X （1）有断削槽的900正偏刀（2 ）刀宽4mm切槽刀 （3 ）450端面刀。 图5—1 槽类零件 毛坯：Ø55 ×120 （二）工艺分析 材料：45 （1）外圆粗车与精车采用同一把刀，切槽刀对刀时以左刀尖进行对刀。 （2 ）用三爪卡盘夹持左端，棒料伸出卡爪外108mm。 （3 ）先用1号900正偏车刀加工外圆，给精车留余量：X = 1 mm , Z = 0.4 mm 。 （4 ）精车加工完后再换2号切槽刀加工。 （三）参考程序（外轮廓加工程序略） 【华中HNC －21T系统】 %0051 (T03为三号切槽车刀) ……………… N10 T03 （调用三号切槽车刀） 课题五、切槽与切断编程与加工操作 N20 G56 G00 X100 Z100 （选定坐标系G56 到程序起点位