孤东油田化学防砂方法适应性分析.docVIP

孤东油田化学防砂方法适应性分析 我认为用颜色标注的防砂方法应是主要研究方向，能否通过这些防砂方法给我们一个启示：通过这些化学防砂方法原理的改进，应用于我们的“井壁固化”。 (1)酚醛溶液地下合成胶固疏松砂岩防砂 酚醛溶液地下合成防砂是将加有催化剂的苯酚和甲醛溶液，按比例混合均匀并加入等体积的柴油作增孔剂。将混合溶液挤入地层中，在地层温度(60～80℃)和压力(10～12MPa)条件下，酚醛发生反应，逐步形成树脂并沉积于砂粒表面，固化后把地层砂牢固地胶结在一起，达到防止地层出砂的目的。而柴油不参与反应为连续相充满孔隙，使胶结后的砂岩保持良好的渗透性，使防砂后油井具有较高的产量。该方法适用于油层早期防砂和先期防砂，随着油层出砂亏空加剧和含水上升，防砂效果变差或无效。1986～1993年，使用该方法在孤东油田防砂1079井次，成功率76%，平均单井有效期191.2d，(1)套管基本完好，(139.7mm套管通经应大于(116mm，(177.8mm套管通经应大于(140mm； (2)油井产出液一般1000m3； (3)油层温度55℃，含水一般20%； (4)在油层破裂压力以下，吸收能力100l/min； (5)可全井或分层防砂。 (2)干水泥砂防砂 干水泥砂就是水泥和石英砂按一定比例混合而得的混合物。用携带液(一般为清水或污水，并根据水泥的不同级别添加相应的添加剂以增加其胶结强度)将配制好的干水泥砂经泵车携带至油层，在地层条件下固结成具有一定强度和渗透性的人工井壁，达到防砂的目的。一般水泥与石英砂的比例为1:2，该方法是适用于中、高含水油井和水井的中、后期防砂。由于该方法防砂材料来源广、成本低、施工简单，且对高含水油井具有防砂、堵水双重效果，是孤东油田高含水期油井防砂的主要方法之一。自1986年投入现场试验以来，截止到98年8月累计实施2087井次，成功率78.4%，平均有效期194d，近年来在室内进行了改进完善成为孤东油田高含水出砂油井主要的堵水方法之一。 基于其特点，其适用条件和要求如下： 　　(1)套管基本完好，(139.7mm套管通经应大于(116mm，(177.8mm套管通经应大于(140mm； (2)油井每米油层产液量1000m3； 　　(3)油层射孔总厚度一般15m，射孔井段20m； (4)油层含水85%，单井日产液量70m3/d的油井； (5)注水井日注水量100m3，注水压力7MPa的注水井； (6)适用于光油管全井防砂。 (3)涂敷砂防砂 酚醛树脂涂敷砂是1987年针对油田开发到一程度地层出砂严重，造成油层亏空而研制的一种化学颗粒防砂方法。将表面涂有酚醛树脂薄膜的石英砂砾，用水携带至油水井的出砂部位，在地层温度(60～80℃)和压力(10～12MPa)作用下，石英砂表面的酚醛树脂薄膜软化后与交联剂反应，将石英砂固结在一起，形成具有一定强度和渗透性的防砂屏障，阻挡油层出砂。该方法适用于油层温度55℃以上的油水井早期、中期和后期防砂。涂敷砂用量根据油层出砂量的多少而定，出砂量越多涂敷砂用量越大。根据孤东油田的具体情况，一般早期防砂时每米射孔油层充填涂敷砂300Kg，自1987年投入现场应用以来累计实施1455井次，防砂成功率71.8%，平均有效期210.8d。 随着油田的注水开发，部分油层温度比开发初期有所下降，酚醛树脂涂敷砂已不能满足油层温度低于55℃的油层防砂需要，1992年孤东采油厂又研制开发了适用于油层温度45~55℃的低温涂敷砂，其主要指标为45℃条件下涂敷砂固结试样抗折强度≥2.5MPa，80(m2，93年投入现场试验应用以来，78井次，成功率81.8%，189.2d。 以上两种涂敷砂的固体颗粒均为石英砂，其密度一般为2.4～2.6g/cm3，，(携带游人 与砂系质量比)低，，，，，19971.3～1.8 g/cm3的轻质涂敷砂，45～80℃油水井中后期防砂，0.03mm的地层砂，，，，1998年9月现场试验22井次，成功率81.3%，平均单井有效期147d，最长达457d，从而形成了孤东油田涂敷砂防砂技术系列。 总之，涂敷砂防砂与干水泥砂相比，该方法具有固结强度高、渗透性强和不堵塞的特点。基于其特点，其适用条件和要求如下： 　　(1)套管基本完好，(139.7mm套管通经应大于(116mm，(177.8mm套管通经应大于(140mm； (2)油井每米油层产液量1000m3； 　　(3)油层温度55℃，采用酚醛树脂涂敷砂；55～40℃采用低温涂敷砂防砂；注蒸汽热采井采用高温涂敷砂； (4)油层射孔总厚度一般15m，射孔井段20m； (5)在油层破裂压力以下，吸收能力大于500l/min； (6)适用于光油管全井防砂。 (4)脲