炉内喷钙／尾部增湿活化脱硫成套技术与装备.pdfVIP

第 26卷第 2期 电 站 系 统 工 程 V_01．26No．2 2010年 3月 Power System Engineering 67 文章编号：1005-006X(2010)02-0067—02 炉内喷钙 ／尾部增湿活化脱硫成套技术与装备 TechnologyandEquipmentofLimestoneInjection／ActivationFGDSystem 嫩江县海信热电有限责任公司 郑继成 分配器、输粉支管、喷口以一定的速度喷入炉膛合适的温度 1 喷钙脱硫成套技术简介 区域，在炉膛 内进行化学反应，脱除烟气中的部分SO2。 目前国内外应用于工业生产和进行中间试验的烟气脱 由空气预热器出来的携带有未反应 CaO 的烟气进入增 硫方法比较多，总体上可以分为 3类：即以吸收剂水溶液洗 湿活化器，增湿活化器布置在锅炉尾部与静 电除尘器之间。 涤烟气的湿法烟气脱硫、吸收剂浆液喷雾吸硫及干燥的半干 增湿活化器中布置有喷水增湿装置，烟气与雾化水进行充分 法以及直接喷射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱硫。 混合，进一步反应除去烟气中的S02。 湿法烟气脱硫的脱硫效率比较高，适用范围广，但系统 整个脱硫系统的脱硫效率 ．7『为炉膛内脱硫率 r／．和活化 复杂，设各投资和运行费用高，要求的运行管理水平高，并 器脱硫率 刁2之和，对于层燃炉和煤粉锅炉r／1为20％~35％， 且其设备易积垢、堵塞、腐蚀及磨损，即使在发达国家推广 r／2为 50％~70％， 为 60％~8l％。保证钙硫 比 (Ca／S) 应用也存在着一定困难：喷雾干燥半干法烟气脱硫初投资及 为2．0时，脱硫效率大于75％。对于循环流化床锅炉(CFB)， 运行费用与湿法比较有所降低，但旋转雾化喷头等关键设备 Ca／S≤2．5时，系统脱硫率大于 95％。 技术要求高，且存在着磨损严重、脱硫渣不易回收并存在二 由于活化器出口烟气中还含有一部份可利用的钙化物， 次污染等缺点，推广应用也不容易；与上述两种脱硫方法相 为提高钙的利用率，可以将电除尘器一电场收下来的飞灰一 比，喷钙脱硫成套技术具有初投资低，运行成本低，系统简 部分返回到活化器再利用，即脱硫灰再循环。 单，操作容易等优点，在中国被认为具有广阔发展前景的脱 活化器出口的烟温因雾化水的蒸发而降低，为避免电除 硫技术。 尘器和活化器后烟道的低温腐蚀，采用蒸汽预热空气、热空 气再热烟气的方法将烟温提高到75~80℃，通过引风机由 2 技术原理 烟囱排放。 喷钙脱硫成套技术 由炉 内喷钙／尾部增湿活化脱硫工艺 4 对锅炉、电除尘器的影响及主体工程的关系 分两部分组成 ： (1) 炉 内喷射钙基吸着剂脱硫 4．1 对锅炉的影响 钙基吸着剂 (石灰石)喷入炉 内后将发生如下化学反应： 由于石灰石粉喷入炉膛，且吸收剂在炉膛内发生热解化 CaCO3~ CaO+CO2 学反应，为吸热反应，因此对锅炉热效率会产生一定的影响， CaO+SO2+1／202-- CaSO4 根据试验研究和运行经验，一般使锅炉燃料消耗量与不脱硫 (2) 尾部分级增湿水合脱硫 相比增加