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仓储流程优化建议报告 未来仓储流程及组织结构 1、未来仓储流程 生产发料流程 生产退料流程 生产补料流程 标准生产入库流程 其他生产入库流程 赠送品入库流程 供应商备件管理流程 散件报废流程 借还物管理流程 转库流程 仓库盘点流程 与仓储相关的流程还包括： 采购收货入库流程 散件退换返修流程 采购寄售流程 更换件标准流程 客户退换货流程 发货流程 2、组织结构 未来的组织结构中，根据优化后的流程及管理需要，针对济南公司的仓储管理划分了27个库存地点，清晰地描述了PC、SV、存储的散件、成品的库存状态；供应商备件、借料在途等物料的数量。库存地点的划分，为提高库存管理水平打下基础。 济南公司库存地点列表： 库存地点大类 库存地点小类 库存地点 说明 PC PC散件 PC散件库 存放合格的PC散件 PC散件性能合格库 存放性能合格，但外观不合格的PC散件 PC散件不合格库 存放不合格的PC散件 PC成品 PC成品库 存放合格的PC成品 PC成品性能合格库 存放性能合格，但外观不合格的PC成品 PC成品不合格库 存放不合格的PC成品 PC显示器 PC显示器库 存放PC的显示器 SV SV散件 SV散件库 存放合格的SV散件 SV散件性能合格库 存放性能合格，但外观不合格的SV散件 SV散件不合格库 存放不合格的SV散件 SV成品 SV成品库 存放合格的SV成品 SV成品性能合格库 存放性能合格，但外观不合格的SV成品 SV成品不合格库 存放不合格的SV成品 SV显示器 SV显示器库 存放SV的显示器 存储 存储散件 存储散件库 存放合格的存储散件 存储散件性能合格库 存放性能合格，但外观不合格的存储散件 存储散件不合格库 存放不合格的存储散件 存储成品 存储成品库 存放合格的存储成品 存储成品性能合格库 存放性能合格，但外观不合格的存储成品 存储成品不合格库 存放不合格的存储成品 备件库 客服备件库1 客服备件库2 其他 采购返修库 生产线库 存放生产过程中领用的低值物料 周转机库 用于借物、内部领用的物料存放 借物在途库 对借出物料的记录 供应商备件库 存放供应商备件 二、流程现状分析及优化建议 仓库库存帐与财务帐的集成 现状分析： 目前物料的库存帐（数量帐）与财务帐（存货帐），分别登记。采购收货入库、生产发退料、生产入库、销售发货、拆散出入库等出入库业务，在仓库收到入库单或出库单时，登记库存帐。而财务帐不能及时登记，需要保管员定期把出入库单送交财务，财务核算员再一次录入出入库单，登记财务帐。 存在的问题： 库存帐、财务帐在不同部门、不同时间分别登记，造成库存的存货数量与存货金额在时间上的不一致，不能及时反应完整的存货帐。 虽然对于同一笔入库、出库业务，由于仓库保管员与财务核算员分别录入，容易产生人为输入错误，造成存货数量与金额的不匹配。 对于同一笔入库、出库业务，由于重复输入，产生较大的手工劳动。 优化建议： 通过SAP软件系统，针对采购收货入库、生产发料退料、生产入库、销售发货、拆散出入库、赠品入库等物料出入库业务，分别设置相应的“移动类型”，物料在入库、出库时，只需要输入一次单据信息，即可同时登记物料的库存帐及财务帐。 对于供应商备件入库、转库、借还物等业务，可以设置相应的“移动类型”，物料在出入库时，只登记库存帐，而不登记财务帐。 2、物料入库管理与品管检验的集成 现状分析： 目前采购收货入库、采购寄售入库、标准生产入库等业务中，需要仓库保管员手工向品管请检，加大了工作量。 优化建议： 对于采购收货入库、采购寄售入库、标准生产入库等业务，在Sap系统内通过设置，实现仓库录入收货单后，自动形成对本次收货的检验批。品管员通过查询未处理的检验批，到仓库抽检。避免了保管员时时通知品管检验的烦琐，并且提高了物料检验的及时性。 3、仓储管理中，物料状态的体现 现状分析： 目前只记录了物料总的收货量、总的发货量及当前物料的总库存量，而未详细记录物料处于检验、非限制使用的状态，不能准确反应出当前哪些物料正处于质检状态、哪些物料在仓库中可用、哪些物料已经在库存中冻结不能使用。 存在问题： 上述问题，容易造成相关部门对物料可用性的错误判断。例如采购收货后，由于商务部门不能及时掌握物料检验的时间，往往认为到货后就可以马上下达生产订单，而没有考虑物料检验的过程，造成生产订单交货的延迟。 优化建议： 在SAP软件系统，充分体现出采购收货入库、生产入库等出入库流程中，物料处于质检、非限制使用的状态。明确物料在收货交接、送检、合格品入库各环节中的数量，并在ATP检查中做相应设置。这样相关部门可清晰地看到仓库中存在多少在检