点检系统管理实施细则.docVIP

点检系统管理实施细则 为确保本设备点检系统正常使用，使之在我矿设备管理中发挥应有的功效，根据我矿各大系统设备的使用运行情况，以及本设备具体操作工艺，特制定本点检系统实施细则： 1.建立矿科两级设备点检管理体系 根据我矿机电设备的管理体系，建立矿队（厂）两级设备点检系统管理机构，全矿设备点检工作由设备办具体负责，设备办设专职设备点检管理员，负责对全矿设备点检体系进行标准编制、修订以及对各队（厂）点检工作进行指导、监督。 各队（厂）成立相应的设备点检管理小组，由本队（厂）机电副队长负责本队（厂）设备点检管理工作，具体业务由队（厂）机电技术员负责，各班设立专（兼）职设备点检员，按规定每班实施设备点检和数据下载、上传工作。 2.我矿实施点检的系统及设备： 根据我矿生产系统设备的运行情况，实施点检主要分为以下八大系统：通风系统、压风系统、副井提升系统、主井提升系统、井下主运系统、排水系统、综采系统及地面洗选系统。 根据各系统设备安装使用情况，分为地面、井下两大点检区域，各队（厂）作为点检工作的区域责任单位： 2.1、机运队地面部分（机电点检1）： 通风系统（主扇风机2台）、压风系统（主压风机2台）、副井提升系统（副井绞车1台）、主井提升系统（主井皮带机1台）。 2.2、机运队井下部分（机电点检2）： 井下主运系统（+564西皮带1台，+495—564上运皮带1台，+495B3千米皮带1台）、排水系统（+556水泵3台，+495水泵3台） 2.3、综采一队（综采点检1）： 乳化液泵2台、采煤机、前部刮板机、后部刮板机、破碎机、转载机、顺槽皮带机、石门刮板机。 2.4、综采二队（综采点检2）： 乳化液泵（2台）、采煤机、前部刮板机、后部刮板机、破碎机、转载机、顺槽皮带机、石门皮带机。 2.5、洗选厂（洗选点检1）： 107皮带、108皮带、高架皮带、振动筛、手选皮带。 3.点检准备工作 3.1、确定设备实施点检点： 根据设备点检标准要求和设备运转时进行实际检测的可能性，合理确定点检检测点，并根据温度、振动和观察等检测项目，在设备上标注醒目的测试点。 根据点检区域和设备的分布设置识别卡数据，并将下载数据的识别卡设置到点检区域（或设备）点上，点检时通过识别卡确认点检人员的到位情况。 3.2、确定点检路线： 按照点检工作中即要确保应检设备的各个点检点均能实施点检，又能节省时间走最捷近的路线，暂定以下点检路线： 3.2.1、机电点检1（机运队地面部分）： 主扇风机—主压风机—副井绞车—主井皮带 3.2.2、机电点检2（机运队井下部分）： +495千米皮带机尾—+495千米皮带机头—+495水泵房—暗斜井皮带机尾—暗斜井皮带机头—+564西皮带机尾—+564西皮带机头—+556水泵房 3.2.3、综采点检1（综采一队）： 石门刮板机—乳化液泵—采煤机—后溜—前溜—破碎机—转载机—顺槽皮带 3.2.4、综采点检2（综采二队）： 石门皮带—乳化液泵—采煤机—后溜—前溜—破碎机—转载机—顺槽皮带 3.2.5、洗选点检1（洗选厂）： 振动筛—手选带—107皮带—108皮带—高架皮带 3.3、点检人员： 根据XXXX各大系统设备运行实际情况，点检周期实行班检，机运队每班井上下各配置一名点检员，综一、综二、洗选厂每班各配置一名点检员，各队（厂）根据各自单位人员配置的具体情况合理安排相应的设备点检员。 3.4、制定点检标准 依据设备的运行标准，根据每台设备的安装地点、技术性能和运行情况，在设备各个运行状况下和运行时间内经过多次现场测试，最终确定每台设备的点检标准（在后期设备运行中可根据实际情况再次修订）。 3.5、建立点检数据库 根据以上制定的设备点检区域、实施单位、点检标准，按照点检系统厂家给定的格式，编制成Excel表格，上传到点检主机服务器上，生成点检数据库。 3.6、配置点检仪 根据各队（厂）点检区域（设备）配置点检仪，并在队（厂）使用的电脑上安装点检仪驱动软件，使各自使用的点检仪能正常下载、上传点检数据，我矿点检仪共8台，机运队使用3台（井下两台，一台使用，一台充电；地面一台，每班用完直接充电），综一、综二各2台（一台使用，一台充电），洗选厂使用一台（每班用完直接充电）。 4.点检工作程序 4.1、使用前准备 4.1.1、先按点检仪键盘上的开关按钮打开点检仪，根据屏幕上显示的图标进行选择操作。 4.1.2、每次去现场工作时要先检查点检仪开始页面下边的工号是否是自己的工号，如果不是请先按键盘按钮（2）按钮进行修改成自己的工号。 4.1.3、检查点检仪上的电子表是否正确，如不正确登录点检软件在工作管理下的点检仪通信页面右下方的时钟图标下载时间更新，检查电池电力，如电池电力不足请及时充电