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电气专业漏泄点管理制度及考核规定 为提高电气专业设备健康和文明生产水平，促进安全生产、设备稳定，特制定渗漏点管理制度，对漏泄点实行动态管理。 25.1无漏泄管理的含义 无漏泄管理就是为了减少生产设备系统动静密封点的漏泄点，即经常保持不超过规定的漏泄指标而进行的一系列工作。 25.2电气设备密封的介质种类和渗漏部件。 25.2.1电气设备密封的介质有氢，油，六氟化硫气体，水，空气。 25.2.2电气设备存在渗漏的部件有发电机，变压器，开关，互感器，电动机等。 25.3漏泄点检查标准 25.3.1对水、油介质的漏泄检查标准主要以视力观察为主,有滴、漏、渗或密封点相对应的地面、基础有明显的介质痕迹；或充油设备有积油、油垢或经擦试在八小时内仍有新的油渍即视为漏泄；用手触及密封点处有明显介质渗出也视为漏泄。 25.3.2对氢气、空气、六氟化硫气体的漏泄检查标准以设备上装有的气体压力表指示下降（温度变化引起的除外）为漏泄，也可以专用检漏仪器测试出或涂肥皂水检查有被冲动出现气泡视为漏泄。 25.3.3对空气冷却空气，水冷却空气的密闭式循环的大型电动机，密封介质为空气的漏泄检查标准以薄纸片靠近密封点处，有被吹动现象就视为漏泄。 25.4电气设备漏泄点分类 25.4.1按处理方式分类 25.4.1.1一类漏泄点：即需结合倒运主设备和系统才能处理的漏泄点。 25.4.1.2二类漏泄点：即需结合倒运备用设备和系统才能处理的漏泄点。 25.4.1.3三类漏泄点：可随时处理的漏泄点。 25.4.2 按漏泄点性质分类 25.4.2.1 严重漏泄点 25.4.2.2 一般漏泄点 25.4.2.3 渗漏点 25.5 设备漏泄点管理办法和程序 25.5.1 漏泄点的治理应在主任、专业主管的统一管理和指导下进行。班长是班组无漏泄管理的第一责任者，设备专责人是漏泄点治理的参与和具体实施者，有责任对专责设备存在的漏点提出处理意见、方案，并进行治理。 25.5.2 班组应建立管辖设备的密封点清册，用于密封点的管理。由班组技术员负责建立现有密封点管理台帐，对于新增加的密封点和新出现及已消除的漏泄点及时进行登记并记载漏泄点治理的程度。 25.5.3 班组及设备专责人应加强设备巡视检查，对专责设备(含发电机漏氢)的漏泄点必须掌握漏点的数量、部位、渗漏性质、难易程度，能随时消除的必须及时消除，不能消除的及时清理、擦试，并汇报班长统一安排处理。 25.5.4 原则上要求检修后的设备在周期内不允许出现渗漏，如因设备本身原因而治理不够理想的漏点应坚持擦试处理。并摸索密封件老化使用年限，随检修进行更换。 25.5.5 临时发生的设备渗漏要及时处理，不能过夜。对一时不能消除的应制定治理措施、计划和完成时间。 25.5.6 对必须停止设备运行才能处理的漏泄点，班组要提前提出治理计划，上报专业列入周、月检修计划中进行治理。对于现场无法治理，除更换或改造设备不能消除的漏泄点，班组要制定切实可行的方案经专业和设备部批准后，在设备运行方式允许时安排治理。 25.5.7 漏泄点的治理要本着消除为主，擦试为辅的原则，要治本，在积极治理的同时，保证暂时不能治理的漏点不继续恶化。 25.5.8 专责人是漏泄点治理的实施者，要认真地学习新方法、新技术和新工艺，掌握治理工作的一般规律，将漏泄点控制在最低限度。 25.5.9 漏泄点治理要严格遵守《安规》的有关要求，对于设备不停运不能处理的漏泄点必须停运后进行处理，不能违章进行，确保人身和设备安全。 25.5.10 对于发电机及其氢系统漏氢问题，班长每月25日前安排设备专责人进行一次密封试验检查，掌握漏氢情况，发现漏氢及时安排检查处理。班组技术员将试验结果上报给专业主管。 25.5.11漏泄点治理同奖金挂钩。由于设备专责人责任心不强，出现在检修中能消除而未消除的漏点，直接考核设备专责人；如系管理不当或失误造成漏泄点不能及时消除，考核相关管理人员(包含班长或技术员)。 25.5.12 班组技术员每月普查、统计一次漏泄点并制定下月漏泄点治理计划，并于15日前以固定的格式上报专业主管；在机组大、小修前后统计修前漏泄点、修后治理完成情况并按规定时间上报。 25.5.13主任、专业主管负责监督检查设备漏泄治理计划实施并进行验收考核。 25.5.14专业主管每月25日前负责将上月设备漏泄点报送到设备部。 25.5.15 班组技术员每年12月15日前负责将本班组密封点变动情况报专业主管。 25.5.16 专业主管每年12月25日前将本分场密封点变动情况报到生技处。 25.5.17 根据漏泄点数量、性质，分场每半年编制一次漏泄点治理计划。 25.6 考核管理 25.6.1班组建立所管辖设备的密封点清册，清册必须清楚准确。对于没有密封点清册或清册内数量不准确的班组，考