煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程.docVIP

煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程 1.一般规定 1.1 本规程适用于ZDY1900S、3200S型煤矿用全液压坑道钻机司机行为的操作 1.2 煤矿用全液压坑道钻机（以下简称“液压钻机”）适用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。 1.3 液压钻机使用单位应安排专人进行液压钻机的操作，以保证设备的安全运行。 1.4 操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。 1.5操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及工作原理。 1.6 操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度。 1.7 操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物堵塞水道。 1.8 液压钻机使用地点应有设备运行记录；润滑记录；设备检查维护保养记录；点、强检记录。操作人员要认真填写各种记录。 1.9 液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。 2、开钻前的准备 2.1 油箱内加满清洁油液（液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。 2.2检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。 2.3在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。 2.4检查各油管是否连接无误。 2.5主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5～825%左右即可。 2.6 将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。 2.7打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。 3、启动 3.1 接通电源。 3.2试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。 3.3启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。 3.4使主、副油泵空转3～520℃左右时，才可调大排量进行工作。 4、试运转 4.1 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。2.5 MPa。108mm的粗径钻具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管上（钻下垂孔时）或顶在夹持器前端（钻上仰孔时）。 7.2 合上夹持器上盖，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻位置，向前推给进起拔手把（即给进回转器）使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头连接在一起（手动或机动），然后装上夹持器卡瓦。 7.3 搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。 7.4 从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，并且正转（卡盘自动夹紧）拧紧钻杆，重复第三十条操作，送入第二根钻杆，以后一次反复，直到送完全部钻杆。 8、钻进 8.1 接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。 8.2 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔需关死）。推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转）。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。 8.3根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。 8.3.1加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小），顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔、扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮）使达到规定值，开始正常钻进。 8.3.2减压钻进：钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的压力时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数（称重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头接触孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。 9、倒杆 9.1 减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），夹持器夹住钻具。 9.2 退回回转器（也称“倒杆”）。 9.3 借助于给进，打开夹持器，将夹持器截止阀关闭，然后重新开始钻进（操作同前）。 10.加杆（接长钻具） 10.1 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。 10.2 停供冲洗液，卸下水龙头。 10.3 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。 11、停钻 11.1 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。 11.2将钻具提离孔底一定距离（参考起钻说明）。 11.3 停供冲洗液。 12、起钻 12.1 停钻，停