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安全设施、设备管理程序 目的： 加强安全设施、设备的管理工作，避免和减少事故的发生，增强抵御重大恶性事故的能力。 范围： 配置在生产设备上，起保障人员和设备的安全作用的所有装置（如安全阀、防护罩、灭火器、各类报警器等），总称安全防护设施、设备。必须加强维护，保证灵敏好用。 职责： 全公司所有人员 规程： 1.管理要求 1.1各种装置要有专人负责管理，要经常检查维护保养落实到人。 1.2各种安全装置要建立专项档案编入设备检修计划，定期检修。 1.3各类安全装置要按有关规程定期进行专业检查和效验，并将检查效验情况载入档案。 1.4安全装置不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕、在投产前须立即复原。 1.5各种特殊安全防护器材都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期效验和维护，每次效验后，应记录或铅封，保管人要经常检查。 2. 定义和分类 2.1定义：凡配置在设备、设施上，用于保护人身及设备安全的所有装置，称为安全防护装置。 2.2分类 2.2.1检测装置——压力计、真空计、温度计、分析仪器、气体检测器及报警装置等。 2.2.2泄压装置——安全阀、爆破片、放空阀、呼吸阀、回流阀、减压阀、放空管等。 2.2.3防止火灾蔓延装置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墙等。 2.2.4紧急处理装置——紧急切断电源，紧急切断阀、紧急排液、紧急冷却、安全联锁装置等。 2.2.5防护装置——防护罩、防护屏、电气过载保护装置；防静电、防雷电、防噪声、防暑降温、通风除尘等装置；限制器、限速器、制动装置等。 2.2.6灭火装置——消火栓、喷淋、ABC干粉等灭火器。 3.管理和职责 3.1各类安全防护装置、设施，由责任部门分工进行管理。 3.1.1凡机械、设备、电气上的安全设备（如压力容器上的安全阀、压力表、储罐上的呼吸阀，各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由生产部和设备科负责管理。 3.1.2凡工艺过程中的温度、压力、报警和安全联锁装置均由生产部和设备科负责管理。 3.1.3凡在作业过程中佩戴和使用的劳保用品和器具，均由生产部负责管理。 3.1.4凡属电器方面的安全保护装置由设备科电工负责。 3.1.5凡生产区域中的火灾报警装置、灭火装置和其他固定和不固定灭火装置，由生产部和设备科电工负责。 3.1.6凡防雷、避雷、防静电装置及其他安全设施、设备等，均由安保部负责管理。 3.1.7各类安全防护装置、设施由使用车间、部门负责维护保养。 3.2各类安全防护装置与设施，要与生产设备等同看待，岗位操作人员要懂得本岗位安全装置及设施的结构、原理、使用与维护方法。 3.3各种安全装置由所属车间、部门指定专人负责管理，经常进行检查、维护和保养。 3.4各类安全装置的管理责任部门，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验情况载入档案。 3.5安全防护装置及设施不准随意挪用、废置或拆除，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。 3.6安全防护装置、设施，必须与主机同时投产运行，发生故障，车间部门应立即组织抢修，使其恢复正常。 4.安装与拆除 4.1新建、扩建、改造工程，必须按设计要求安装安全防护装置与设施。 4.2选用安全防护装置必须有通过主管部门的技术鉴定方可使用。 4.3认为须拆除安全装置及设施时，需提出申请经工程部、生产部审核后方准拆除。 5. 维修与校验 5.1安全防护装置要由专业技术部门和人员负责校验（检验）与维修，除维修人员外其他人员一律不准随意拆装。 5.2安全装置的管理部门应建立安全防护装置维修与校验档案，纳入设备管理进行考核，编入设备检修计划。发现问题及时处理，并将检查、检验结果记入档案。 5.3工艺、设备及施工条件发生变动，安全防护装置作相应调整，应经工程技术处、生产处审核认可。 6. 安全装置 6.1安全阀 6.1.1选型安装，开启压力不准超过容器设计；排气能力必须大于容器的安全泄放量。 6.1.2排气口应在安全位置或装设放空导管。 6.1.3安全阀定期检验，每年至少一次。 6.2压力表 6.2.1压力表的安装、校验和维护应符合国家计量部门的规定。 6.2.2压力表表面刻度极限值，应根据工作压力选1.5-3倍，最好取2倍选用。表盘上刻划红线指出工作压力。压力表表盘直径不小于100毫米，应装设在便于观察、便于稳定和吹洗位置、防辐射热、冰冻和震动。 6.2.3未经检验合格、没有铅封或铅封损坏、刻度不清、表面玻璃破裂、泄压后指针不回零位，以及其它影响压力表准确的缺陷。均应立即停止使用与更换。 6.2.4压力表定期检验，每年至少一次，检验合格后应有铅封。 6.3液位计（水位表） 6.3.1应有指示最高、最低安全液位的明显标志，能承受与容器相等的工作压力玻璃管液位计应有防护装置，上下均应装设阀门，以便检