培训课件：隧道窑.pptVIP

隧道窑最高温度点一般控制在最末一、二对烧嘴之间。最高温度点前移会使保温时间过长，这样易使制品过烧变形，反之过后则保温不足，会形成欠烧。 烧还原气氛的隧道窑，其烧成带还要控制气氛的转化温度。 冷却带的温度控制 在700℃以前可以急冷，依靠急冷阻挡气幕喷入的冷空气将产品急冷。而对于一些裸烧的大件产品，为了避免冷风喷人不均匀而会引起产品的炸裂问题，可考虑抽出200 ℃ 以下的热空气作为急冷气幕。 自700~400℃为缓冷阶段，这一冷却段由于有晶型转变，要掌握合适的冷却速度， 400℃以后可以快速冷却至80℃左右出窑。在窑尾可以直接鼓入冷风。 hs分布规律(窑炉中沿高度方向上的大小及分布 2) 窑内几何压头对静压头的影响 第五章 倒焰窑 第一节 倒焰窑的流程和结构 一、工作流程 二、倒焰窑的结构 第二节 倒焰窑的工作原理 一、窑内气体的流动 (一)窑内气体的流动力 (二)窑内气体的压强分布 二、窑内传热 (一)窑内传热特点 (二)窑内温度分布 扰动气幕作用：为了克服预热带气体分层 现象而采取的措施， 气体分层原因：隧道窑预热带处于负压，易漏入冷风，冷风密度大，沉在下部，迫使热气体向上，产 生气体分层现象。 气体分层结果：气体分层导致上下温差最大可达300—400℃。这样就必须延长预热时间，等待下部制品 预热好，反应完全，因此降低了窑的产量，增加了燃料消耗。 要求： （1）作为搅动气幕的热气体温度应尽量与该断面处温度相近，否则易使窑内局部温度下降造成制品炸裂。 （2）作为搅动气幕的热气来源可以是烟道内的烟气，烧成带窑顶二层拱内的热空气或冷却带抽来的热空气。喷出速度应在10m/s以上才起作用。国外隧道窑搅动气幕喷出速度大，超过100m／s，使窑内气流达到激烈的搅动，上下温度均匀，达到快速烧成。 （3）气流喷出角度可以使90℃垂直向下，也可以120-180℃角度喷入。 现代隧道窑在热带靠近烧成带的一端附近设置高速调温烧嘴来代替搅动气幕。其喷出速度大，烧嘴喷出的气体温库可以调节到该处所需的温度，达到快速烧成。 撹动气幕 循环气幕（与扰动气幕作用相同） 是利用轴流风机或喷射泵使窑内烟气循环流动，以达到均匀窑温的目的。 轴流风机装在窑顶洞穴中，叶片不超出拱顶面，机轴后面有夹道通向侧墙车台面处的吸气口，将同一截面上的烟气抽吸并自窑顶吹向下部。 气氛气幕（结构同封闭气幕） 位置：位于气氛改变的地方。 　　隧道窑在950—1050℃处设气氛幕——氧化气幕，即在该处由窑顶及两侧窑墙喷入热空气，使之与烧成带来的含一氧化碳的烟气相遇而燃烧成为氧化气氛。 说明： (1)气幕的气体量要足够，空气过剩系数在1.5—2.0之间， 空气不能过多， 以免该处温度过低，氧化反应不完全，引起坯泡。 (2)作为氧化气氛幕的空气温度也不能过低，一般是从冷却带内，或窑顶二层拱中、间接冷却壁中抽出的热空气，再经烧成带二层拱进一步加热提高温度。 （3）要求整个断面气氛均匀，较好地起分隔气氛的作用，窑顶和两侧窑墙都设有喷气孔，上部密些，下部稀些，均以90‘角喷出。 急冷阻挡气幕 位置：急冷气幕设于冷却带始端 作用： 1)坯体在700℃以前应急冷，缩短烧成时间。提高制品质量。 2)阻挡气幕，防止烧成带烟气倒流至冷却带，避免产品熏烟 。 结构：同封闭气幕 说明： （1）急冷气幕的喷入应对准料垛间隙，入窑后能迅速循环，起到均匀急冷作用。 （2）喷入的冷空气应在不远的热风抽出口抽出，必须调节好急冷气幕和热空气抽出量，保持平衡，否则会影响窑的正常操作，并降产品质量。 （七）冷却系统（即为冷却带的通风装置） 注意：鼓入冷却带的冷空气必须在烧成带之前抽出，使鼓入和抽出的风量达到平衡，不使冷空气流入烧成带，保证烧成带能烧到高温并维持还原气氛，保证烧成带烟气不倒流入冷却带使产品熏烟。 冷却系统 急冷部分 缓冷部分 快冷部分 急冷气幕（传统隧道窑） 急冷喷嘴（现代隧道窑） 间接冷却（传统隧道窑） 间接与直接冷却相结合（现代隧道窑） 在400℃以下，靠近隧道窑出口端鼓入一定量的空气时烧好的产品快速冷却，以缩短烧成周期。 冷却系统 八.钢架结构 九.窑炉基础 预 热 剖 面 隧 道 窑 横 剖 面 第三节 工作原理 一.窑内气体流动 (一)各种压头对窑内气体流动的影响 1.几何压头 1)形成上下温差 2)形成两个气流循环 3)窑内上下温差形成的原因 ①热浮力 ②负压操作 ③砖垛码放不合理 ④窑车蓄热 4)克服气体分层，减少上下温差的主要方法 ①从窑的结构上 ②从窑车结构上 ③从码坯方法上 ④在预热带许多温度点装设高速调温烧嘴 2.静压头： hs为单位体积气体所具有的相对压力能。在数值上等于窑内、外同一高度上气体的压强差。 1