自控日用瓷高温_还原焰_轻型隧道窑的设计及热工特征.pdfVIP

经验交流 自控日用瓷高温 （还原焰）轻型隧道窑的 设计及热工特征 贺燮炎 (湖南国光集团群力陶瓷有限公司 醴陵 412200) 1、前言 烧成温度:1350℃ 烧成周期:10～16h 自控日用瓷高温轻型隧道窑的结构设计是在传 烧成气氛:还原焰 统隧道窑的基础上进行创新而发展起来的，但它摆 助燃风温度:250℃左右 脱了传统隧道窑的复杂而严格的结构模式。采用新 控制方式:工业计算机、PID（人工智能） 工艺、新材料多功能的高温耐火绝热材料的复合体 热耗 （Kcal）/kg瓷:2000～2200 和轻型碳化硅窑具，使窑体结构简化，窑体轻而薄 排出烟气温度:＜150℃ 的复合体，大大地增强了隔热性能。但它仍然沿用 传统隧道窑的多通气幕的构造形式，开拓创新，完 3、轻型隧道窑主要结构设计 善了连续式窑炉的先进性和科学性。显著的成效是 节约能源，降低消耗。 3·1轻型化窑体 窑炉结构的设计，可比作是 “硬件”设计。包 轻型隧道窑窑体采用多种绝热性能强的复合材 括钢结构构造设计；高温窑体砌体的结构及材料组 料组合成墙体。内衬高温莫来石轻质砖，其密度低， 合的设计；燃烧系统的设计；自动控制系统的设计 抗火焰冲刷性强，绝热性能好。轻质聚轻砖为中间 和窑炉安全系统的设计。不断研讨和探索新轻型隧 绝热砖，高温硅酸纤维为填充体，外墙采用高铝轻 道窑结构和目的。 质的复合墙体。摆脱了传统隧道窑使用垂直耐火材 本文结合工程实施探讨日用瓷高温轻型隧道窑 料，窑样厚，窑体笨重，蓄热散热量大，热损失大。 的设计，以求与同行共同探讨，促进我国陶瓷工业 从而烧成周期长、温差大、热效率低。 窑炉技术的不断创新和发展。 连续式轻型隧道窑窑体在正常运行中处于稳态 传热过程，其窑体材料主要有足够大的热阻以减少 2、轻型隧道窑主要技术参数 散热。连续式窑有停窑、烘窑及窑温波动这些非稳 态传热问题，因此减少窑体蓄热以求快速烘窑、停 窑全长:60m 窑，并有利自动控制。所以连续式窑窑体轻型化是 窑内有效高度:760mm 明确的发展方向。 窑内有效宽度:1150mm 3·2悬挂式平吊顶 窑车坯垛高度:760mm 传统隧道窑窑顶多采用弧形拱，拱砖用重质砖 燃料:液化石油气、天然气 砌筑，上面覆盖着厚厚的保温材料。弧形拱有水平 烧成品类:日用瓷 推力，向外扩张，需两侧立柱和横向拉杆承重，而 2006.1 Ceramics Science Art ·23· 经验交流 轻型隧道窑与传统隧道窑窑体热特征比较表：