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对真空行业安全生产管理的探讨 一、真空行业安全生产管理现状分析 据我国卫生部统计，全国现有尘肺病人累计达55万人，其中已死亡近13万人，新发病人数每年以1．5—2万例的速度增长；全国每年报告的各类职业中毒人数有数千人，死亡数百人。。主要表现在单位未制定年度安全培训计划，对新职工未进行三级安全培训，安全培训只是口头强调，培训时间较短，培训内容缺乏，不作培训记录，特种作业人员无证或证书超期未审上岗等方面。。主要表现在物件乱堆乱放，堆放过高，车床床头、小刀架、床面、滑道面上随便放置工、量具，物件占压安全通道等方面。 。??主要表现在特作业人员不持证上岗，职工不按规定穿戴劳动防护用品，违规触及机械转动部位的进口处，装夹、测量工件时不停车进行，更换新砂轮后试运转不加防护措施，随意用手清除铁屑等方面。 。主要表现在电工无证上岗，机械设备的用电线路老化、杂乱，电线在设备的钢架上乱拉乱扯，控制开关敞开，维修设备时不悬挂警示标志等方面。。主要表现在对未配备安全防护装置的老式设备没有及时改造，未及时购买自动化设备，淘汰老式设备等方面。事故发生和疾病出现，通过安全检查，可以识别和记录危害,采取纠正措施，健全安全环境小组负责对安全检查进行计划、指导、报告和监控。所以对真空作业场所进行定期安全检查是健全安全管理程序中一个很重要的组成部分，使员工充分认识到安全生产的目的是为了识别存在及潜在的危险和确定危害的根本原因，并能及时采取纠正措施 。 （二）制定详细的安全生产检查内容 要对真空机械制造企业作业场所进行有效地开展安全检查，检查前的规划尤其重要。作业场所由作业环境、设备和作业程序组成。环境包括噪声危害、振动、照明、温度和通风等；设备包括在作业过程中使用的材料、工具和器具等；作业程序包括工人之间的互相影响及工人的一系列作业过程。　每次检查都要明确谁去检查，去哪里检查，检查什么，什么时候进行检查及如何进行检查，特别注意引起不安全或不健康的因素（如压力、穿戴、碰撞、振动、热、腐蚀、化学反应及误操作等）。每次检查要完全覆盖整个作业区，包括没有进行作业的场所如停车场、休息场所、办公区及上锁的房间等。 （三）健全安全生产需要的信息 1.检查区域图 利用平面布置图绘制检查表，将平面布置图分为几个区域，表明每个区域中机器、设备和材料的摆放位置、人员活动的范围、走廊、楼梯及紧急出口的位置。如果区域很大，可以多使用几个检查表，检查重点放在区域的重要危害上，如果化学危害是主要的，确保图表上的项目主要放在化学品检查上，其它危害也一样，如噪声和照明。用图例说明图表的内容，记录每一步操作，使工人和管理者对他们所负责的区域了如指掌。 2.设备的详细清单 了解现场有什么类型的机器和设备，熟悉技术安全数据单及制造商的安全手册，懂得工作区域中的设备存在哪些潜在的危害。 3. 化学品清单 确定工作现场存在哪些化学品，材料安全数据单是否能获得，化学品是否得到的有效的保管，确保所有职工都得到使用化学品方面的培训，检查化学品标签上的信息是否完好（如储存、处置、使用方法等）。 4..检查表 检查表有助于分清检查责任，控制检查活动及提供检查活动的报告，并能在现场进行及时的记录，但要小心，检查表不允许只记录检查详情而遗漏其它危险条件。使用检查表仅作为一种基本工具，可以参考相关的文档来使用向导为你的工作场所编制一个检查表。 5.报告 检查报告是很重要的，检查报告能表现以前检查过哪些内容，也能表明检查组集中检查了什么区域，没检查什么区域，检查报告能将注意力集中到可能发生的危害上。但是，不能重复以前的检查，使用检查报告只是来确定以前的措施是否执行。 6、检查的类型 下面有三种类型的检查： 　　(1) 日常检查 　　(2)不定期检查 　　(3)定期检查 管理者和工人要把日常检查作为他们工作职责的一部分，这种检查能识别危险条件，采取纠正措施，检查的频率要根据使用设备的数量和条件而定，由使用者进行的日常检查，要确保设备处于最小化的安全需要。  不定期检查通常是对新购设备或刚维修好的设备进行的检查，通常在停工后进行。 定期安全检查是指有规则、有计划地对设备及系统部件（引起严重危害及疾病）进行的检查，法律规定只有有资格的人才能定期检查特种类型的设备如电梯、锅炉、压力容器、灭火器等。 （四）应加强对职工安全培训工作 单位要严格按照《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局第3号令）及地方有关安全培训的规定，强化对全体职工的安全培训工作。（1）健全安全培训档案，包括年度培训计划、时间、内容、考核、总结等资料；（2）培训内容要全面，除对安全生产法律法规、规章制度、操作规程培训外，还有涉及必威体育精装版颁布的法律法规和有关规定；（3）确保培训时间，一年内对职工的培训时间累计应不少于有关规定；