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高性能无机非金属新型墙体材料 项目可行性研究报告 . 2010年6月3日 1.项目概述 项目名称：新型节能建筑材料基地 项目地址：工业南区 项目建设内容：该项目总投资近2亿元。其中机械及设备约7000多万元，厂房及基础建设投资约8000多万元，生产流动资金约3000多万元，目前项目资金已基本到位。项目拟征地100余亩，拟建3个新型节能建筑材料生产线、2个彩钢结构生产车间、1个大修厂、实验室、三层办公大楼、职工宿舍、餐厅等相应配套设施。总厂区面积约67000M2，建筑总占地面积可达53000M2，容积率约0.82。 3.项目背景和发展概况 新型绿色节能建筑材料，由于其具有节约资源、保护环境、确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面的优良性能，已逐步被人们所认知和重视。它们的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。 3.1项目背景及优势 3.1．1项目提出的背景 我国是世界上最大的发展中国家，以占世界7%的耕地养育着世界22%的人口，土地资源十分宝贵，城乡建设的迅猛发展需要大量的建筑材料，而传统建筑材料的原材料大量来自于自然的不可再生资源，由于其不稳定性、局限性及资源匮乏，已不能保证建筑工程质量并且严重污染环境。为此，2003年国家出台了相关政策法规，明确规定凡财政拨款或补贴的行政机关办公用房、公共建筑、经济适用房、示范建筑小区和国家投资的生产性项目等，都要执行节能设计标准，选用和采购新型节能环保建筑材料。逐步提高新型建筑材料的生产和应用比例，增加节能建筑面积。力争到2011年，新型建筑严格执行建筑节能设计标准。各地政府也根据本地实际情况，纷纷出台文件，大力鼓励和支持新型节能建筑材料的研发及使用。2005年国务院办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办法（2005）33号）明确规定：“在国家城市住宅建设中禁止使用实心粘土砖瓦。已限期禁止生产、使用实心粘土砖瓦的170个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要的地区，要禁止生产粘土砖，全国实心粘土砖年产量要控制在4000亿块以下。到2012年，新型墙体材料产量占墙体总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上。 从保护和改善环境，节约自然资源的索取，造福子孙这一角度出发，新型节能建筑材料项目符合国家制定的节能减排、环保可持续发展的方针政策，积极响应了国家号召。时值西部大开发的契机，又是东西部交流的重要城市，随着西部大开发项目的推进，大量资金的注入，西部的建设项目必定会大量增加，这就为项目提供了前所未有的有利时机。 3.1.2项目建设的必要性 3.2项目优势 3.2.1提高效率 新型节能建筑材料的生产实现了工业化生产，提高了施工机械化程度，极大地提高了劳动生产率。生产用的散装水泥、粉煤灰、矿粉、砂石等原材料采用电子称精确计量后通过传输设备传输进搅拌设备搅拌，然后通过运输设备运送至使用地点，现场送至工程施工部位；这一系列的生产、运输、使用过程均实现了机械化，大大减小了劳动力消耗，减轻了劳动强度。新型节能建筑材料生产为0.25工日/m3，而一般传统建筑材料为0.35工日/m3。 3.2.2节能降耗，环保 3.2.3促进行业发展，推动社会进步 。 4.项目规模 拟建厂房53000平方米。厂区规划主要分为新型建筑材料生产车间（包括混合设备、原材料储存设备、骨料储存设施）、修理车间（运输车辆维修）、实验室（实验设备储存、原材料检验、储存）、污水处理循环设施、砂石分离设施、办公大楼、职工宿舍、餐厅等。其中生产车间占地44000平方米；实验室占地1000平方米;办公大楼占地5000平方米;修理车间占地2000平方米；宿舍餐厅等占地1000平方米。 5.主要设备及生产工艺流程 5.1主要设备 5.1.1运输设备：新型建筑材料运输车约40台；输送车2台；输送设备10台;装载机4台；货车6台； 5.1.2混合设备:3条新型节能建筑材料生产线(包括配料设备、传输设备、原材料储存设备、混合设备、控制室、烘干设备等)； 5.1.3实验设备：压力测试机、强制式混合机、温室度控制箱、摇筛机、净浆搅拌机、烘箱等 5.2.3主要消耗原材料 发电厂废渣（粉煤灰） 炼钢厂废渣（矿渣粉） 工业废渣（骨料） 散装水泥 河砂 化学添加剂 玻璃纤维 5.3生产工艺 5.3.1生产基本工艺流程 5.3.1.1骨料预处理包括破碎、干燥、碾磨、筛分、储存 5.3.1.2配料计量称重 5.3.1.3均匀混合 5.3.1.4装车 5.3.2生产流程图 生产区大致分为原材料区、上料区、混合区三大类，整套生产工艺流程为全自动生产，主要为分类上料、按配合比进料、混合、运输、输送几大部分。工艺布局上是将粉