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车间人员薪资管理办法
工资分配规则
分配原则: 本着“以人为本”原则,建立公平、公正、公开,合理的工资管理制度。充分发挥工资的激励作用和保障作用,调动广大员工的积极性,创造性,发挥团队协作性,实现工资管理分配的科学化、制度化和规范化。
工资结构:
集体工资构成:集体工资=集体计件工资+工时补贴工资+消耗品考核工资+品质考核工资+补贴、扣罚汇总工资-规定内新员工培训工资。
个人工资分配:个人工资计发=[(生产出勤工资分数+考核分数)*分值]+培训工资+个人补贴、奖励-个人扣罚
分值:分值=集体工资/集体员工所得总分数。
岗位分、技能系数和考核系数制定的依据
岗位分制定:通过岗位、 分数 子要素定义 等级 比例 作业复杂程度 25 本劳动岗位生产过程中对质量指标和产量指标的责任大小 1.非生产工序岗位 6 2.次要生产工序辅助岗位 12 3.主要产品生产中跟班辅助工种的重要岗位。 18 4.工序中的一般岗位。 24 5.工序中有较重要质量和产量指标的副机岗位。 30 设备责任 20 本劳动岗位生产过程中对设备管理的责任大小 1.手工作业,无生产设备,使用简单工具 5 2.手工作业,无生产设备,使用较精密或复杂的工具 10 3.一般的普通设备,价值相对较低 15 4.比较精密、复杂的设备,价值也较高的设备 20 5.精密、复杂、价值高、自动化程度很高的设备 25 安全责任 10 本劳动岗位发生事故几率大小、造成伤害程度及损失大小 1.事故几率小、造成伤害程度轻及损失小的 3 2.事故几率大、造成伤害程度轻及损失小的 6 3.事故几率小、造成伤害程度重,但损失小的 9 4.事故几率小、但造成严重伤害和重大损失的 12 5.事故几率大、造成严重伤害和重大损失的 15 劳动强度 15 本劳动岗位生产过程中实际消耗体力及劳动量的大小 1.劳动强度低,适合体力弱者 5 2.中等强度,普通人能适应 10 3.劳动强度较高,常人需在一定的周期下进行轮换 15 4.劳动强度高,作业过程需经常进行轮换 20 产品质量影响度 20 衡量各岗位对产品质量所承担的责任 1.较小:该岗位工作中发生失误的可能性较小,即使发生失误,造成的损失轻微 4 2.一般:该岗位因工作不慎造成一般不良影响或一般损失 8 3.较大:该岗位因工作失误将造成较大影响或较大损失 12 4.大:该岗位工作一旦发生差错将会造成大的影响或大的损失 16 5.重大:该岗位工作一旦发生差错将会造成重大影响或严重损失 20 工作场地 10 本劳动岗位所处工作场地条件状况 1.工作场地条件状况较好 3 2.工作场地条件状况一般 6 3.工作场地条件状况较差 9 4.工作场地条件状况恶劣 12
技能系数制定:通过实操考试、360度评价。
⑴ 评价范围
A、班长、组长、操作员工
B、新入职员工且未经新员工考试合格的不作评价范围内
C、技能评价每年一次
D、系数评价小组由部门经理、科长、品质部担当、班长组成。
⑵ 技能系数评价内容及比例 各类员工技能系数范围
班长 组长 操作员工 1.25~1.35 1.15~1.25 1~1.15 (3) 技能系数评价参考
A、实操考试
B、公司或车间管理制度、现场6S方面
(4) 工作表现评价参考
A、培训力:对于新员工的培训能力,及对其他人的教导能力
B、操作力:对设备的熟悉程度、独立操作的能力及质量的控制能力
C、学习力:对新工序的学习能力及领会能力,工作中的不断学习自我提高能力
D、团队精神:在生产线中的协调能力及与上下级的沟通能力,体现为集体主义精神
E、纪律性:对公司、车间及生产线内部制定的规章制度执行情况
F、积极性:对工作的热情及勇于对现有事物提出改善及改造的情况
G、努力程度:对车间主任及生产线安排工作的独立完成能力
3)产量考核系数
(1)适用范围,全体操作员工,特别是多岗位工序员工。
(2)产量考核系数评价依据
A、根据各岗位的节拍情况确定的目标产量。
B、于前工序供料不足时,本工序总产出数/当天岗位数作为目标产量。
C、各岗位当天完成的实际产量。
(3)产量考核系数评价原则
A、多岗位工序的各岗位员工系数之和/岗位数为1。
B、前工序供料足够,而本工序没有完成目标产量的,实际产量/目标产量为当天考核系数.
C、单岗位工序出现堵料影响生产线产出时生产线的实际产量/目标产量为本岗位当
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