电机IPQC检验规程.xlsVIP

IPQC检验规程2 IPQC检验规程1 前言 封面 品 质 要 求 剪纸及敲纸 浸锡 套热缩管 电阻测试 匝间测试 绝缘测试 绕线段 检查方法及工具 定子压轴 穿引线 相线绑扎 轴孔位打胶 定子总成段 磁钢段 霍尔端子装接插件 电机绝缘测试 耐电压试验 匝间绝缘试验 数字匝间测试仪调到1500V冲击波测试、测试时间为1-2秒钟，匝间无短路现象 线包整形 浸漆 绑扎 端盖压轴承 电机入箱 相线绑扎要牢固，导线不走锐边，扎带剪去多余长度后留3-5mm 上护套 检查客户是否要求装配护套 频 率 序号 反应计划 异常处理 霍尔上霍尔支架或热缩管 目视检查 卡尺 目视检查 目视检查 三相电阻差值≤2% 直流低电阻测试仪 脉冲式线圈测试仪 兆欧表 百分表 兆欧表 耐压测试仪 数字匝间测试仪 5个/小时 5个/小时 1次/小时 每次检查覆盖所有作业员 2次/小时 1次/小时 每次检查覆盖所有作业员 工序 名称 特性 识别 1、检查客户是否要求装配卡簧 2、卡簧装配到位，与轴配合良好 目视检查、卡尺 通知品质主管 及生产主管 前 言 宁波北斗科技有限公司 品管部 文件编号：WI-QU-004 编制/日期： 审批/日期： A B IPQC检验规程 本册内容：IPQC检验规程 宁波北斗科技有限公司 批准 二O一 一年一月十四日 2011-1-14 本册制程《IPQC检验规程》是依据宁波北斗科技有限公司企业标准、行业法规及客户技术要求制定，是制程检验的依据。本检验规程由品管部制定、执行，如果在实用中存在问题，由品管部负责解释、补充和修改。 1、批量异常时，立即停止生产，并填写《纠正预防措施表》，通知相关责任部门分析整改，整改合格后，方可继续生产 2、零星异常时，责令现场整改，整改合格后，方可生产 3、不合格品按 《不合格品处置流程》处理 绕组、机壳施加800V电压，历时2S，泄漏电流≤5mA，无击穿和飞弧现象 1次/小时 每次检查覆盖所有作业员 焊霍尔板 1、包装箱规格、包装产品数量、产品配件符合客户、内控要求、产品外箱标识与产品一致 2、如客户要求配件直接装配在电机上，应在产线上检查配件的规格型号、数量及装配方式 目视检查 插槽楔 铁芯绕线 铁芯插绝缘纸 物料确认 绕线方式符合技术要求；绕线后，漆包线无碰伤、断线、飞丝、松紧一致，尾线长度符合工艺要求 敲纸后，要求绝缘纸无翘起，且必须完全包裹住漆包线 1、检查客户是否要求插槽楔；槽楔无漏插、折断，霍尔槽位置插半根槽楔 2、60°铁芯中间霍尔槽位置插环氧板，要求到位、平整 B 线头处理 1、滚漆各温控区温度符合工艺指引，调漆比例符合工艺指引 2、线包放入滚漆机时，线包不能碰伤 3、滚漆后，绝缘漆必须完全固化，铁芯外圆表面不可有漆瘤，滚漆后定子线包漆包线不能搭在铁芯支架上，定子绝缘纸无翘起，固化良好，定子铁芯霍尔槽位不能有绝缘漆 作业前，根据BOM清单、安规备案清单确认物料的厂家和规格型号，包括铁芯（无变形、松动、裂纹现象）、绝缘纸（无破损现象）、漆包线、槽楔、热缩管（无破损、气孔、沙眼现象） 作业前，根据BOM清单、安规备案清单确认物料的厂家和规格型号，包括轴、定子、引出线、端子、接插件、霍尔、霍尔板、绝缘套管（无破损、气孔、沙眼现象）、有机硅胶 防静电检查 1、压轴时，定子压轴到位误差不超出±1mm，方向正确（根据出线方式） 2、压轴后，轴无机械损伤 装配后，引出线无破损、变形，端子无漏打，且导线外的绝缘皮露出斜孔10-15mm 作业前，对相关工序进行进行防静电检查（静电手环点检及电烙铁外壳接地），工序包括上霍尔支架、上霍尔、上霍尔板、焊霍尔板、焊霍尔线 1、检查客户是否要求装配霍尔支架或热缩管 2、霍尔倒角面与霍尔支架倒角面一致，霍尔脚无变形 上霍尔/霍尔板 1、装配后，霍尔必须平整，无倾斜，无高出铁芯外圆表面 2、120°铁芯：三只霍尔字面全朝上；6