水动风机冷却塔操作规程.docVIP

水动风机冷却塔开车运行操作规程 1水动风机冷却塔运行工艺流程： 1.1具有一定压力的循环水回水总管之回水→上塔立管及阀门→经弯头进水轮机→具有一定流量一定压力的水流推动叶轮带动风机叶片旋转→水流经水轮机下部出水口进入冷却塔的配水系统→水流经喷头均匀地喷洒到填料上部→水流经填料孔隙成水膜状淋到塔下水池。 1.2因风机旋转使填料上部的气室产生一定的真空度→外界空气在大气压力作用下经进风口 向上进入填料区→向上的冷空气与向下的热水在填料区进行热交换→冷空气吸收水中热量变成蒸汽向上从风筒排出，热水经填料成冷水经下部流进水池，整个热交换完成。 1.3为调整水动风机转速，水动风机塔须设有回水总管直通冷却塔配水系统的旁通管路→ 关小水轮机进管阀门，同时，开大旁通管阀门，风机转速变慢；开大水轮机进管阀门，关小旁通管阀门，风机转速变快。 2水动风机运行操作规程 2.1开机前的准备工作 2.1.1检查水轮机、橡胶软接、法兰等紧固件是否拧紧，如松动需紧固。 2.1.2检查水轮机轴承座是否缺油，如缺油需加油，加油至轴承座腔内三分之二即可。 2.1.3手动慢盘风机，观察风机是否碰擦风筒或其他阻碍物，另贴近水轮机听是否有异响如 有异常，需处理，之后才能进行下一步操作。 2.1.4检查风机叶片与轮毂连接螺栓是否拧紧；逐个测量叶片角度是否在设计允许误差的范围内，此项检查非常必要的，如有超标须校正。 2.2试运行操作程序 2.2.1关闭旁通阀门，缓慢开启上塔阀门，当水轮机缓慢启动运转（转速30-50rpm）时停止阀门，运行10～20分钟，让水流冲刷掉管道内的杂物及沉淀物，防止杂物卡住叶轮。 2.2.2缓慢开启上塔阀门直至风机转速达到额定转速的50％时停止阀门转动，运行4小时使水轮机充分磨合，期间检查水轮机运行是否正常，如异常需立即处理。 2.2.3运行磨合4小时后再加大流量直至水轮机的额定转速，水量应控制在不大于水轮机的额定转速为准。 2.2.4水轮机正常运行满七个工作日时需停机对各紧固件再锁紧一次，以防松动损坏设备正常运行。特别是风机叶片上的紧固螺栓要逐一检查。 2.3水轮机停机操作规范 2.3.1缓慢开启旁通阀，直至水轮机缓慢停止。 2.3.2 系统检修需停风机可缓慢关闭水轮机进管阀门。 2.3.3水轮机停转时间过长时，开机前需先注油，然后用手盘动风机，风机运转自如时方可开机，当有很重的阻力时需排除，待问题解决后方可开机。 2.4环境变化改变水轮机运行状态操作规范 2.4.1 当环境温度升高，需调高风机转速时，可缓慢关闭旁通阀门，再缓慢打开水轮机进管阀门直至达到风机转速为止。 2.4.2环境温度降低要求风机停机时，操作同上。但水轮机需一定流量通过，以防冬季冻坏 水轮机。 2.5日常巡检及维护注意事项 2.5.1 每日巡检一次，观察水轮机运行是否异常，如异常需立即停机，待处理好才能运行。 2.5.2 每月注油一次，日常观察水轮机轴承座是否漏油，如漏油需停机检查骨架密封是否损坏，如损坏需更换。 2.5.3 巡检观察水轮机是否漏水，如漏水需停机检查机械密封是否损坏，如损坏需更换。 2.5.4观察风机转速是否变慢，如系统流量没有变化时风机变慢，水轮机可能有阻碍物或故障，需停机检查排除。 2.5.5 观察水轮机是否有异响或震动，如异响或震动可能是轴承磨损或异物卡住，轴承磨损导致叶轮偏移碰擦外壳，异物卡住导致叶轮不能正常运转。 2.5.6 及时监控水轮机的流量，不可超越水轮机的额定流量，流量过大运行会减少水轮机使用寿命。 3水动风机冷却塔运行操作规程 3.1冷却塔运行前的准备工作 3.1.1风筒检查： 首先逐个检查风筒每片间的连接螺栓及风筒地脚螺栓是否拧紧；之后，进入风筒内旋转风机叶片，检查叶片末端与风筒内壁间的间隙是否均匀，一般单边间隙为25～35mm（≥φ7000mm风机取上限，≤φ7000mm风机取下限），误差≤10mm；如果间隙误差超标必须调整风筒，使其达到要求；另外，还要看看风筒门是否转动灵活关闭严密。 3.1.2收水器检查： 收水器应铺设平整，每块间应排放整齐缝隙均匀，凹槽在中轴线相对安装，整个收水器平面无论何处都不得有透视现象，否则肯定飘水。 3.1.3配水系统检查： 冷却塔配水系统是塔的关键，运行前必须认真检查。首先检查各法兰连接螺栓是否拧紧；干管、支管是否平整，固定是否牢固；喷头是否装全，是否拧紧。 3.1.4填料检查： 填料是PVC材质单片用黏合剂粘接成块状，首先应检查片与片间的60°斜槽应成交叉状；粘接是否牢固；最下层填料的支撑架是否佈匀，须保证每块填料下方至少应有两支撑架。 3.1.5壁板检查： 壁板一般用FRP材质经挤拉成型，首先应检查安装的是否到位，每片壁板撘缝应均匀，撘缝处是否涂有结构胶，壁板与塔体的钻尾螺钉间的距离是否符合设计要求，固