高炉炉底安装方案.docVIP

1、编制目的、宗旨 1.1编制目的 本方案针对XX钢有限公司1#600m3高炉炉底安装所编制的，施工方案将作为指导施工的依据及保证施工安全、质量的重要技术措施。 1.2编制宗旨 编制施工方案的宗旨、指导思想：在经济上合理，技术上可靠的前提下，保安全、保质量、保工期。把一流的产品，优质的工程奉献给业主。 1.3编制依据 本施工方案是依据河北新钢有限公司，1＃600m3高炉结构施工图29.1701J1、29.1701T4,国家现行规范、标准，GB/19001-2000质量标准，有关的建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程的经验，以及我公司的施工能力、技术装备状况，并且综合现场实际情况情况而编制的。 方案中未尽事宜采用工程洽商及现场签证的方式补充。 1.4工程执行规范、标准 本工程质量标准除符合施工图要求外还应符合： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—91 《低合金结构钢技术条件》GB/T1591-94 《碳素结构钢》GB/T700-98 《建筑钢结构焊接规程》JGJ181-91 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83 2、工程概况和施工条件 2.1工程概况 概述：在高炉钢结构安装过程中，高炉炉底安装的精度直接影响高炉炉壳的安装精度，高炉炉底板是高炉钢结构安装最重要的一个环节。我施工单位本着为业主负责的态度，对高炉底板安装高度重视。 高炉炉底安装包括：高炉炉底底层9根工字钢、高炉炉底上层15根工字钢、高炉炉底煤气防爆板（保护带）、高炉炉底水冷管、高炉炉底外圆板、高炉炉底内圆板、高炉+3.000m平台安装。高炉底板整个安装过程工期8天。 2.2施工条件简介 新钢1#高炉东侧与新钢老厂210m3高炉相连，西侧为1#、2#高炉共用的主控楼，南侧为重力除尘器，北侧为矿槽。出铁场南侧为水渣池，其间距3m。目前土建尚未完全回填周边高炉基础。安装现场正式的主电源还没有铺设。只能在高炉出铁场土建电盘箱上接临时施工用电，抓紧铺设主安装施工用主电源。 3、施工部署 3.1高炉炉底底层工字钢、上层工字钢、外环板、内圆板、水冷管、水冷管套管、+3.000m钢平台牛腿梁在钢结构制作场地制作；环型槽钢梁、煤气防爆板在卷板场地卷制。所有构件制作完毕后，用板车运输到安装现场。 3.2用板车将工具房、电焊机、氧气、乙炔等施工机具运输到安装现场。 3.3电工将施工用电焊机在土建出铁场电盘箱上接好。 4、施工准备 4.1技术准备 由于设计院提供的图纸为KM图纸，即初步设计图纸。需要我方在施工前进行详图转换，即二次设计。针对这一特性，我方组织工程技术人员，对图纸进行二次设计。施工时，施工人员严格按照我方的详图进行施工。如在施工中发现问题，施工负责人及时和工程技术人员协商解决。 4.2现场施工准备 4.2.1基础测量与检测 4.2.1.1测量人员用水准仪、经纬仪对土建移交的高炉横向、纵向中心线进行测量、计算、核对。 4.2.1.2测量人员用水准仪对高炉底板下，65个300mm×300mm预埋铁件上面标高进行测量。 4.2.1.3预埋铁件上面标高+3.990m。 4.2.1.4根据测量结果，增设200mm×200mm不同厚度的钢板，做为找平垫板。测量结果及找平垫板列出表格,交给施工人员下料。（附高炉基础测量、交接单） 4.3施工人员及有关组织准备 4.3.1建立以项目经理王俊刚为领导核心，总工程师李会明为技术核心，何超为施工现场负责人，同时设置安全管理员郭银贵、技术员赵位、质量检查员冯晓根。 4.3.2制作场地设置制作人员10人，卷制场地设置4人。安装现场设置10人。 5、施工进度安排 5.1制作进度安排 高炉炉外环板底板制作2天、内圆板制作3天、水冷管套管、水冷管及角钢支架制作1天、水冷管套管制作1天、炉底工字钢、连接钢板制作2天、煤气防爆板制作1天、+3.000m牛腿梁制作3天、+3.000m环型梁卷制1天、平台板制作2天，其中水冷管对接后，进行打压实验，打压合格后再焊接套管1天。 5.2安装进度安排 基础验收1天、施工准备、垫板制作1天、炉底底层9根工字钢安装1天、炉底环型工字钢安装1天、上层15根工字钢安装1天、+3.000m平台牛腿梁、环型槽钢梁安装2天、+3.000m平台板铺设1天、煤气防爆板安装1天、炉底水冷管套管安装1天、炉底水冷管安装1天、水冷管打压1天、+3.000m平台1200排水槽安装、供水围管、排水围管安装1天、+3.000m钢梯、护栏安装1天、炉底外环板、内圆板安装2天。 6、施工方法 6.1环型工字钢定位 以高炉为中心，R4567mm为半径，用地规在土建混凝土基础上