培训课件：数控编程基础.pptVIP

程序停止 (M00) 2．选择停止(M01) 4．M03 主轴正转（逆时针） 由尾座向主轴（车床）看，逆时针方向转动。 5．M04 主轴反转（顺时针） 6．M05 主轴停转 7．M06 换刀指令 8．M07 冷却液开 9．M08 冷却液开 10．M09 冷却液关 1M19主轴定向停止 12．M21 X轴镜像 使X轴运动指令的正负号相反，这时X轴的实际运动是程序 指定方向的反方向。 13．M22 Y轴镜像 使Y轴运动指令的正负号相反，这时Y 轴的实际运动是程 序指定方向的反方向。 14．M23 镜像取消 15．M30程序结束 与M02同样，表示主程序结束，区别是M30执行后使程序 返回到开始状态。 M98调用子程序、M99子程序结束指令的格式如下： M98 P L ； M99 P ； 其中，P为程序号，L为调用次数。 （1）刀具长度偏置指令(G43，G44，G49) （1） 刀具半径补偿指令(G40，G41，G42) ③ 在使用G41或G42指令模式中，不允许有两个连续的非移动指令，否则刀具在前面程序段终点的垂直位置停止，且产生过切或少切现象。 ④ 切断端面时，为了防止在回转中心部位留下少切削的小锥 。 ⑤ 加工终端接近卡爪或工件的端面时，指令G40为了防止卡爪或工件的端面被切。 ⑥ 想在工件阶梯端面指定G40时，必须使刀具沿阶梯端面移动到F点，再指定G40，且XA＞R ； ⑦ 在G74～G76、G90～G92固定循环指令中不用刀尖半径补偿。 ⑧ 在手动输入中不用刀尖半径补偿。 ⑨ 在加工比刀尖半径小的圆弧内侧时，产生报警。 ⑩ 在阶梯锥面连接处退刀时指定G40，在指定G40的程序段里使用反映斜面方向的I、K地址来防止工件被过切。 数控加工工艺概括起来主要包括如下内容： （1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 （2）分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。 （3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序以及处理与非数控加工工序的衔接等。 （4）加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、划分工步、选取刀辅具和确定切削用量等。 （5）数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿，确定加工路线。 （6）分配数控加工中的容差。 （7）处理数控机床上的部分工艺指令。 虽然数控加工工艺内容较多，但有些内容与普通机床加工工 艺非常相似。 9.4 对刀点和换刀点的确定 “对刀点”是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点，这个起点也是编程时程序的起点。因此，“对刀点”也称“程序起点”或“起刀点”。在编程时应正确选择对刀点的位置。选择的原则如下： （1）选定的对刀点位置应便于数学处理和使程序编制简单； （2）在机床上容易找正； （3）加工过程中便于检查； （4）引起的加工误差小。 对刀时，应使刀位点与对刀点重合。“刀位点”一般是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、面铣刀刀头底面的中心；球头铣刀的球头中心。 （5）切削液的种类、冷却方式； （6）工件材料的硬度及热处理状况； （7）工件数量； （8）机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 决定切削速度的因素很多，概括起来有如下几种： （1）刀具材质；（2）工件材料；（3）刀具寿命；（4）切削深度与进刀量；（5）刀具的形状；（6）冷却液使用；（7）机床性能。 　数控编程基础 　数控编程基础 6.3 刀具半径补偿 刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径（假想刀尖），加工轮廓时，刀位轨迹与轮廓之间相差一个刀具半径值(且当刀具磨损，换新刀时刀具半径值会改变)。对有刀具半径补偿功能的机床编程时，可按零件轮廓编程。 　数控编程基础 刀具半径补偿示意 刀具半径补偿分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。 刀具左补偿：假设工件不动，沿刀具运动方向看，刀具在零件左侧。反之则为刀具右补偿。 刀具半径补偿的引入，加入刀具半径补偿对零件的加工，刀具半径补偿取消的三个过程。 刀具半径补偿的建立与取消，在线性轨迹段(用G00或G01指令)完成。从它的起点开始，刀具中心渐渐往预定的方向偏移，到达该线性段的终点时，刀具中心相对于终点产生一个刀具半径大小的法向偏移。 　数控编程基础 G40 刀具补偿取消 G41 刀具左补偿 G42 刀具右补偿 　数控编程基础 　数控编程基础 （2）刀尖半径补偿注意事项 ① G41、G