培训课件：数控编程与CAM技术.pptVIP

(1) 带有变速齿轮的主传动。通过少数几对齿轮降速，增大输出扭矩，可以满足主轴低速时有足够的扭矩输出。滑移齿轮的移动大都采用开关量信号控制的液压拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。 数控机床的主轴驱动主要有以下四种配置方式。 主轴驱动装置 (2) 通过带传动的主传动。电动机与主轴通过形带或同步齿形带传动，不用齿轮传动，可避免振动和噪声。适用于高速、低转矩特性要求的主轴。 主轴驱动装置 (3) 用两个电动机分别驱动主轴。高速时，通过皮带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转。 主轴驱动装置 ---数控加工技术 数控编程与CAM技术 高速加工 车铣复合加工 5轴加工 ％0101 N10 G91 G00 M03 N20 C98 G81 X40.0 Y40.0 Z-22.0 R-98.0 F100 N30 G98 G81 X-120.0 Z-22.0 R-98 L3 N40 G98 G81 X-120.0 Y50.0 Z-22.0R-98 N50 G98 G81 X40.0 Z-22.0 R-98 L3 N60 G80 X-160.0 Y-90.0 M05 N70 M02 几个例子 数控编程与CAM技术是我们三维设计和模具专业的一门基础性的专业课程。它和高等应用数学、三维建模与机械工程图、工程力学、工程材料学、机构与零部件设计、机械制造工程学等课程一样为我们三维设计和模具专业的一门主要课程。 本课程在整个教学体系中的地位： 1：了解当代CAD/CAM与数控加工一体化技术的特点和发展。 ?本课程的目的： 2：了解数控机床的机械结构、常用工装夹具及刀具辅具。 组合夹具 3：掌握数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。 4：能够利用UGNX软件完成一般复杂程度的产品和模具的数控工艺规划及数控编程加工。 如何学习这门课程： “数控加工技术”是一门实践性、综合性、技术性非常强的专业课程，学习时应注意: 1:对已学内容（机械制造工程学）的复习，综合理解运用。 2:注意理论和实践的结合（编程，仿真）。 如何考核： 60 10 20 10 100 期末测试成绩 实验 平时作业 出勤 成绩比例（%） 测试成绩（%） 参考书籍： ①《数控技术》杨有君 机械工业出版社 ②《数控加工与编程》[美]托马斯M.克兰德尔 化学工业出版社 ③《数控编程手册》彼得·斯密德主编 化学工业出版社 绪论 一:数控加工技术产生及发展的起因。 传统的加工方式 20世纪初钢铁工业的发展使得机械制造技术得到较快的发展。 社会需求要求企业生产的产品多样化和个性化。 市场的影响 产品的竞争十分剧烈，迫使生产企业要不断更新产品，提高产品的性能价格比。 数控加工方式的产生 传统产业的发展要求能够加工复杂、精密的零件。 航空、航天、船舶、机床、重型机械、食品加工机械、包装机械和军工等产品，不仅加工批量小，而且加工零件形状比较复杂，精度要求也很高．还需要经常改型。 二:数控加工技术的沿革。 美国空军 1948年美国帕森斯公司 麻省理工学院(MIT)伺服 机构研究所 1952年第一台数控铣床研制成功。 数控技术，简称“数控”。Numerical Control（NC）。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。 数字控制机床便应运而生，而且以惊人的速度向前发展，成为一种灵活的、通用的、能够适应产品频繁改型的“柔性”自动化机床。 第一台数控机床 T01M06(换刀） S500M03M08（启动主轴转速500r/min 开切削液） G00X0Y0Z100（快速移动到工件上方） G01 X0 Y0 F250（以250mm/min的速度进行切削） G01 X0 Y100 G01 X100 Y100 G01 X100 Y0 G01 X0 Y0 ... 数控机床的工作过程：将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理: 即对所有的操作步骤(如机床的启动或停止、主铀的变速、工件的夹紧或松夹，刀具的选择和交换、切削液的开或关等)和刀具与工件之间的相对位移，以及进给速度等都用数字化的代码表示. 这些代码输入到数控机床以后，由数控系统进行编译然后通过控制系统控制机床运动从而加工出合格的零件。 数控机床的工作过程 数控系统发展的几个主要阶段： 1955年，数控系统以电子管组成，体积大，功率消耗大。这是第一代数控系统。 1959年，晶体管元件问世，数控系统中广泛采用晶体管和印刷电路板，从此数控系统跨入第二代。 1965年，出现了小规模集成电路，内于其体积小，功耗低，使数控系统