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G92单一螺纹切削循环 G90 单一外圆切削循环 G94 单一端面切削循环 G94 单一端面切削循环  六、数控车床G72端面粗车切削循环指令 G72：端面粗车切削循环指令编程 该指令适用于当直径方向的切削余量比轴向余量大时。 指令格式 ： G72 W ( ?d) R (e) G72 P (ns) Q (nf) U ( ?u) W (?w) F (f) S (s) T (t) ?d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削结束退刀量 ns：精车开始程序段顺序号 nf: 精车结束程序段顺序号 ?u:x方向精加工余量，以直径值表示 ?w：z方向精加工余量 f: 粗车时的进给量 s: 粗车时的主轴功能 t: 粗车时所用的刀具 七、数控车床G73仿形粗车循环 G73:仿形粗车循环 该指令适用零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。 指令格式 ： G73 U (?i)W (?w) R (d) G73 P (ns) Q (nf) U (?u) W (?w) F (f) S (s) T (t) ?d：每次切削被吃刀量 e: 每次切削结束退刀量 ns：精车开始程序段顺序号 nf: 精车结束程序段顺序号 ?u:x方向精加工余量，以直径值表示 ?w：z方向精加工余量 f: 粗车时的进给量 s: 粗车时的主轴功能 t: 粗车时所用的刀具 ?i: x轴方向退刀距离和方向，以半径值表示 ?k: z轴方向退刀距离和方向 G73:仿形粗车循环 子程序 主程序内容 子程序内容 数控车床加工举例 台阶轴加工 1. 操作条件 (1)零件图纸（图号1.1.8）； (2)数控机床：FANUC斜身数控车床， ； (3)工件毛坯尺寸：轴毛坯Φ50X100； (4)刀具：见工艺单，采用山特维克可乐满的刀片和刀把，外圆/和螺纹刀的高度是20mm。 (5)夹具：三爪卡盘； 外圆刀片牌号：VNMG 16 04 08-PM，刀尖圆弧半径是0.8mm 螺纹刀片牌号L166.0G -16mm01-150，螺距是1.5mm 外圆刀柄牌号SVJBR 2020K16左偏刀 螺纹刀柄的牌号：L 166.4FG -2020-16，是左偏刀 2. 切削用量的选用 (1)外圆粗加工：Vc=150m/min，最大直径是50mm的也可是S=1000r/min，加工深度Αp=1mm，进给量F=0.3mm/ r。 精加工Vc=200m/min，进给量F=0.1mm/R。 (2)螺纹加工：S=700 r/min 零件图： 工艺图一 (1)毛坯Φ50X100mm，夹住毛坯，保证加工长度大于76mm,加工图纸左端尺寸，即锥度部分。 (2)程序名O0008，用93°外圆刀T0101粗、精加工左端轮廓Φ46、Φ32、Φ19台阶和螺纹外圆，倒角，以外端面中心点建立工件坐标系原点。 工艺图二 (3)O0088，93°外圆刀T0105调头夹住螺纹外Φ32台阶，加工图纸右端尺寸，控制总长， 粗精加工圆弧R38，螺纹外圆和槽，以外端面中心点建立工件坐标系原点。 (4）O0088，60°螺纹刀T00202车M30X1.5的螺纹，以外端面中心点建立工件坐标系原点。 4．注意事项： 工序一加工时工件伸出的长度要适当，伸出太长了会因为夹的太少工件会飞掉，工件装好后要效验一下刀的行程（因为Z负向有行程限位）。测量是园弧15.725处的直径46最难量，要特别注意。 5. 程序如下： 宇龙仿真过程 工序一 O0008; G97M4S700T0101; G99G00X55.Z5.; M08; G73U25.W0R25; G73P1Q2U0.5W0F0.2; N1G00X0.; G01Z0.; G03X14.Z-7.R7.; G01X17.Z-7.; G01X18.99Z-8.; G01X18.99Z-15.; G02X19.Z-30.R12.5; G01X30.Z-30.; G01X32.Z-31.; G01X32.Z-50.; G01X36.Z-50.; G3X32.Z-74.582R15.725; G1Z-75.582; N2X55.; G00X55.Z30.; M09; M05; M00; M4S1000T0101; M08G00X55.Z5.; G70P1Q2F0.1; G00X60.