数控车编程基础.pptVIP

加工程序举例 3. 数 控 编 程 基 础 G01 直线插补 格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_; 功能：按F给定的进给速度直线移动到指定点（模态指令）。 刀具从起点点直线插补到终点： 绝对编程：G01 X60. Z0. F0.05; 相对编程： G01 U20. W-20. F0.05; 混合编程： G01 X60. W-20. F0.05; Z轴 X轴 O Φ60 20 10 起点 终点 启动刀具移动 3. 数 控 编 程 基 础 G02、G03 圆弧插补 格式：G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;或者 G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_; 功能：按F给定的进给速度按照逆时针（前刀坐）插补到指定点（模态指令）。 说明：G02跟G02正好相反，格式相同。 I：圆心与圆弧起点X轴坐标差值（-9999.999~9999.999mm） 。 K：圆心与圆弧起点Y轴坐标差值（ -9999.999~9999.999mm ） 。 R：圆弧半径（0~9999.999mm） 3. 数 控 编 程 基 础 G02、G03 圆弧插补 前刀坐编程 G02逆时针编程 G03顺时针编程 Z轴 X轴 O X Z U/2 起点 终点 W Z轴 X轴 O X Z U/2 终点 起点 W 3. 数 控 编 程 基 础 G02、G03 圆弧插补 前刀坐编程 刀具从起点点逆时针插补到终点： 利用圆弧半径： G02 X60. Z-30. R20. F0.05; G02 U20. W-20. R20. F0.05; 利用圆弧圆心： G02 X60. Z-30. I40. K0. F0.05; G02 U20. W-20. I40. K0. F0.05; Z轴 X轴 O Φ60 30 Φ20 起点 终点 R20 3. 数 控 编 程 基 础 G04 暂停指令 格式：G04 P_;或者 G04 X_;或者 G04 U_ ; 功能：各轴运动停止一定时间（非模态指令）。 P：单位为毫秒 X：单位为秒 U：单位为秒 3. 数 控 编 程 基 础 G90 轴向切削固定循环 格式： G90 X(U)_ Z(W)_ F_;或者 G90 X(U)_ Z(W)_ R_ F_; 功能：实现圆柱或者圆锥表面切削，（模态指令）。 R：切削起点和切削终点X轴坐标值之差（半径值）； 快速移动 切削进给 A: 起点（终点） B：切削起点 C：切削终点 Z轴 X轴 O X A C D B Z轴 X轴 O A C D B 启动刀具移动 启动刀具移动 3. 数 控 编 程 基 础 G90 轴向切削固定循环 Z轴 X轴 O Φ60 Φ120 30 30 110 A B C D O0001; M03 s500 G99; G00 X125. Z2. M08; G90 X120. Z-110. F0.05; C→D X60. Z-30.; A→B G00 X125. Z-30.; G90 X120. Z-80. R-30. F0.05; B→C M09; G00 X100. Z100.; M05 M30; 数控车教案 金工实习—— 实 训 目 的 及 要 求 实训目的 1 了解数控车床的工作原理、主要组成部分及其作用。 了解数控车床加工零件的工艺过程。 掌握零件加工程序的编制和输入方法。 掌握数控车床的操作方法。 熟悉并严格遵守安全操作规程。 实 训 目 的 及 要 求 实训要求 2 设计一个零件图（图纸轮廓尺寸标注清晰明确、规范），单击查看样图。 根据设计的零件图编写数控加工G代码 输入G代码到数控机床的数控系统里 对编写的G代码进行图形模拟或者利用仿真软件模拟刀轨 编写实训报告（单击请看报告样例） 实 训 样 图 设计图纸 教 学 安 排 单元 内 容 进行方式 具体内容和要求 时 间 1 数控车理论课 课堂 教学 1．数控车加工基本原理 2．车削加工工艺设计原则 3．数控车加工编程方法 4．学生按给定考核件图形编程 5．学生自己创意零件图形并编程 210分钟 2 数控车加工设计 示范 讲解 1．数控车模拟加工操作步骤 2．操作注意事项 60分钟 学生实 践操作 1．输入所编的数控车程序 2．检查程序 3．模拟加工 150分钟 3 数控车实践加工操作 示范 讲解 1．数控车加工操作步骤 2．操作注意事项 60分钟 学生实 践操作 1．编程加