培训课件：切削加工与特种加工.pptVIP

切削加工与特种加工 第一节 产品设计与制造过程概述 一、产品设计与机械制造 产品设计过程 1.市场调查 2.可行性分析 3.产品设计 4.生产试制，生产服务 5.产品销售 6.售后服务 二、生产过程与生产纲领 1.机械产品的生产过程 改变原材料的形状、尺寸和性能，使之成为产品的过程称为工艺过程，是生产过程中的主要环节。 2.生产纲领：在计划期内生产的零件数量 ⑴单件生产：同一个工作地点的加工对象经常改 变，很少重复生产，如试制、模具等。 ⑵成批生产：一年中分批轮流制造几种不同的产 品，每种产品有一定的数量，加工对象周期 性重复。（小批、中批、大批） ⑶大量生产：工作地点长期进行某一个零件或某 一个工序的加工。 第二节 切削加工 一、概述 1.零件的形状 2.零件的运动：母线、导线 3.切削加工：通过工件与刀具的相对运动切除多 余材料，使加工对象具有一定的形状、尺寸 和精度。 二、切削加工的质量 1.加工精度：零件加工后尺寸、形状、相互位置 的实际数值与设计数值相符合的程度。 ⑴尺寸精度：零件实际加工尺寸与设计给定尺寸 相符合的程度。 ⑵形状与位置精度：零件实际形状和位置与理想 形状位置相符合的程度。 2.表面粗糙度：零件表面存在的微量高低不平度。 三、表面切削加工方法 1.外圆加工 外圆表面加工方案： ①中等精度和表面粗糙度要求不高的未淬硬外圆表面 加工：粗车—半精车； ②精度稍高、表面粗糙度值较低的外圆表面加工： 粗车—半精车—磨； ③精度高、表面粗糙度低的外圆表面加工：粗车—半 精车—粗磨—精磨：； ④粗车—半精车—粗磨—精磨—精密磨 ⑤精度高的非铁合金加工：粗车—精车—精密车。 2.内圆表面加工 ⑴内圆表面加工方法与特点： 1）钻削加工：主要在钻床上加工孔； ①钻孔：在实体材料上加工孔； ②扩孔：用扩孔工具扩大孔径的加工方法； ③铰孔 2）镗削加工：用镗刀在已加工孔的工件上使孔 径扩大，并达到一定精度和表面粗糙度的加 工方法。 精度可达IT7~IT8，表面粗糙度可达1.6~0.8μm 3）拉削加工：在拉床上用拉刀加工工件的方法。 适用于大批量生产。 4）磨削加工 3.平面加工 ⑴铣削加工； ⑵刨削加工。 4.成形面加工 ⑴用成型刀加工 ⑵利用刀具和工件 的相对运动加工 四、产品结构的工艺性 1.零件结构设计的原则 ⑴在满足使用要求的情况下，结构尽量简单，精 度尽量低； ⑵尽量采用标准化参数和标准化零件； ⑶应具备良好的加工工艺性和装配工艺性。 第三节 数控加工技术 一、数控加工原理： 1.按照零件的要求，把加工所需要的机床运动部 件动作顺序、速度、位移量及各种辅助功能用 数控机床规定的代码表达出来，把这些信息记 在信息载体上，并输入数控装置； 2.数控装置根据指令信息进行处理和运算，发出 各种指令； 3.伺服系统根据指令执行元件的动作，自动完成 工作循环。 2.数控机床的组成 ⑴机床主体 ⑵信息载体 ⑶数控装置 ⑷伺服系统 二、数控机床的分类 1.按运动轨迹分类 ⑴点位控制数控机床 ⑵点位直线控制数控机床 ⑶轮廓控制数控机床 2.按控制方式分类 ⑴开环控制数控机床：这类机床的数控装置根据 控制介质上的数据指令，经过运算后发出脉冲 信号，控制伺服电动机，然后通过丝杠螺母机 构驱动工作台，机床工作台的位移精度主要取 决于伺服电动机和传动机构的精度这类机床的 控制系统简单，因而工作稳定，调试方便，但 精度的提高受到限制。由步进电动机驱动的中 小型数控机床多属此种类型。 ⑵ 闭环控制数控机床 这类机床工作台的实际位 移能通过检测装置反馈给数控装置中的比较 器，同指令位移信号进行比较，用两者的差 值控制伺服电动机，补偿传动误差。这类机 床可以补偿传动系统的误差，因而，其加工 精度高，但控制系统复杂，造价高，调试与 维护比较困难，并由于受到机床本身振动、 爬行等因素影响，有的伺服系统的工作稳定 性较差。 ⑶ 半闭环控制数控机床 当把位移检测装置安放 在滚珠丝杠或伺服电动机轴上时，便形成了 半闭环控制系统。半闭一并控制系统是间接 测量工作台位移，不能补偿传动装置的误 差，因此精度较闭环控制的数控机床差。但 半闭环控制系统中的位移检测装置结构简 单，紧凑，造价较低，且系统不易受到传动 装置的干扰，系统稳定性好，调试方便，广 泛