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1730 滚筒剪刀刃间隙调整技术 何 进 葛忠勇 娄一斌 （宝钢工程技术集团有限公司，上海 201900 ） 摘 要 本文对1730 滚筒飞剪的刀片间隙调整进行了分析，制定了系统方法和规范，提高了刀片间隙调整精度和成 功率。对于同类型的滚筒飞剪的刀片检修很有借鉴意义。 关键词 间隙调整 刀座微量变形 刀片更换方法 间隙调整方法 Blade Gap Adjustment Technology of 1730 Cylindrical Shears He Jin Ge Zhongyong Lou Yibin 1 (Baosteel Engineering Technology Group Co.,Ltd., Shanghai,201900) Abstract This paper analyzes the blade gap adjustment of 1730 cylindrical shears, and develops a systematic method and norms, improves the accuracy and success rate of blade gap adjustment. For the maintenance of the same type of cylindrical shears is very referenced. Key words adjust the gap, shears base, replacing the blades, gap adjustment 1 引言 某冷轧厂的 1730 滚筒飞剪是其连续轧制生产线上不可缺少的重要辅助设备，主要用来定尺、切头、 切尾、切取试样以及进行事故处理等，其性能好坏对整条生产线的生产效率和产品质量都有显著的影 响。 此滚筒剪的刀片呈圆弧形，安装在筒状的剪轴槽中，随着剪轴的转动上下两个剪刃从中间向两边啮合将 带材剪断。刀片刃口的质量和上下刀片的间隙直接影响到剪切质量。 通过前期现场对滚筒剪的检修，发现刀片并没有明显的磨损，材质也符合刚性需求，复测刀片尺寸也符 合图纸要求。在发生剪切不良情形时，现场测定后发现传动侧一端刀刃间隙实际值比原先设定值大，故此滚 筒飞剪检修的重点是对刀片间隙进行调整，但目前的难点是调整的方法始终没有系统的规范，每次调整都要 花费大量的时间和精力，并且调整的成功率不高，调整后试车出现翻边或无法剪断等问题的现象时有发生， 而返工处理不仅浪费人力成本，更重要的导致了用户的抱怨。 本文旨在对滚筒剪进行研究分析，总结出一套完善的调整方法，并将其系统化，提高刀片间隙调整的精 度和成功率，使用户获得满意的剪切质量。 2 检修措施 2.1 简述 在本文概述中，已得出造成剪切时出现问题的主要原因是刀片更换和间隙调整工艺不完善和刀座变形致 何进，男，大专，技师，从事机械检修，32985@ 电 磁 冶 金 8-81 使上下刀片间隙不均匀。针对这些问题，在刀片间隙调整工艺方法上优化，并标准化，使调整的成功率和质 量得到保证。 2.2 具体实施步骤 2.2.1 刀片的更换 刀片更换的关键控制点:使刀片的弧度达到设计要求。通过以下工艺措施保证： （1）利用专业的工装拆卸下旧刀片并更换上新刀片，如图1 和图2 所示。 图1 利用专业工装刀架来更换刀片的示意图（刀片没有固定时的状态） 图2 利用专业工装刀架来更换刀片的示意图（刀片固定时的状态） （2 ）将滚筒剪安装刀座的位置清理干净，将刀座安装到滚筒剪上后，将固定刀座三个螺栓拧上（不需要 紧固）。 （3 ）精确调整刀座的横向位置（图3、图4 ）。将间隙调整马达风罩拆除，抱闸打开，将刀片间隙调整到 最小（刻度盘显示为0.03 ），然后调整刀座的横向位置。上刀座与基准面之间距离为94.68，下刀座与基准面 之间距离为94.62，允许的偏差是± 0.025 mm 。每个刀座的