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外墙瓷砖上做真石漆方案范文

二、施工前准备

2.1基层处理

2.1.1表面清洁

施工人员需彻底清除瓷砖表面的浮灰、油污及苔藓。采用高压水枪冲洗，重点处理缝隙残留物，确保无松动物附着。对于顽固污渍，使用中性清洁剂配合软毛刷手工擦洗，避免损伤釉面。

2.1.2裂缝与空鼓修补

敲击检查瓷砖空鼓区域，标记松动板块并拆除。基层裂缝需沿缝开V型槽，清理后填入弹性嵌缝膏。较大凹陷处采用聚合物砂浆分层找平，每层厚度不超过3mm，待初凝后打磨平整。

2.1.3界面增强处理

在清洁干燥的瓷砖表面滚涂专用界面剂，采用交叉涂刷方式确保覆盖均匀。界面剂需渗透至瓷砖毛细孔中，形成粗糙过渡层，增强真石漆附着力。涂刷后需养护48小时，期间严禁淋雨。

2.2材料准备

2.2.1真石漆主材检验

核对真石漆批次报告，重点检测粘度（≥80KU）、固含量（≥60%）及耐人工老化性（≥1000小时）。随机抽样检查颗粒分布，确保石粉粒径符合设计要求。

2.2.2辅助材料配置

按比例调配封底漆与罩面漆，使用电动搅拌器充分混合。腻子选用弹性抗裂型，分批调配避免结块。网格布需选用耐碱型，宽度≥200mm，抗拉强度≥750N/50mm。

2.2.3材料存储管理

真石漆桶体需卧放于阴凉库房，垫高30cm防潮。界面剂存放温度控制在5-35℃，避免阳光直射。易燃材料单独存放，配备灭火器等消防设施。

2.3工具设备准备

2.3.1喷涂设备调试

使用高压无气喷涂机，喷嘴口径选择2.0-3.0mm。空载测试压力（20-25MPa），检查雾化效果是否均匀。配套气管长度不超过50米，减少压力损耗。

2.3.2手工工具检查

刮刀选用不锈钢材质，刃口无缺口。滚筒毛长12mm，确保涂布均匀。美纹纸宽度根据分格缝尺寸选择，粘贴时预留1mm伸缩缝隙。

2.3.3安全防护配置

施工人员配备防毒面具（KN95级）、防护眼镜及橡胶手套。高空作业需使用全身式安全带，锚点固定在建筑结构主梁上。

2.4安全技术交底

2.4.1现场风险识别

重点排查高空坠物、触电及涂料挥发风险。划定材料堆放区与作业区隔离，设置警示带。每日开工前检查脚手架稳定性，扣件扭矩需达40-65N·m。

2.4.2应急预案准备

现场配备急救箱及洗眼装置。制定火灾处置流程，明确疏散路线。针对暴雨天气，准备防雨布覆盖未干涂层，排水沟需保持畅通。

2.4.3环保措施落实

涂料废桶集中回收至危废处理点。施工废水经沉淀后排放，避免堵塞市政管网。每日施工结束清理现场，减少扬尘污染。

三、施工工艺流程

3.1基层验收与处理

3.1.1瓷砖表面检查

施工人员需全面检查瓷砖基层的平整度、空鼓率及裂缝情况。采用2m靠尺测量表面平整度，偏差超过3mm的区域标记处理。空鼓检测使用空鼓锤轻敲，发现空鼓面积大于100cm2的板块必须返工更换。对贯穿性裂缝，沿裂缝两侧各50mm范围铲除面层，清理至基层结构面。

3.1.2污渍与浮灰清除

瓷砖表面的水泥浮浆、油污及苔藓采用高压水枪冲洗，水压控制在8-10MPa。顽固污渍使用中性清洁剂（pH值7-8）配合尼龙刷手工擦洗，避免使用强酸强碱溶剂。清洗后用清水冲净残留物，自然晾干至含水率低于10%。

3.1.3界面增强施工

在干燥清洁的瓷砖表面滚涂专用界面剂，采用交叉涂刷方式确保覆盖均匀。涂布量控制在0.3-0.5kg/m2，待表干（约2小时）形成粗糙过渡层。对于光滑釉面瓷砖，需增加一道砂纸打磨工序，打磨纹路深度控制在0.1-0.2mm。

3.2弹线分格与定位

3.2.1分格方案设计

根据建筑立面尺寸设计分格缝，横向分格间距控制在1.2-1.5m，竖向间距按楼层高度设置。转角部位采用45°斜向分格，避免直角拼接。分格缝宽度统一为8-10mm，深度至基层结构面。

3.2.2弹线定位实施

采用激光水平仪弹设水平基准线，垂直线用铅锤校准。分格缝线位使用墨斗弹线，转角处用角尺复核90°直角。线宽控制在1-2mm，确保清晰可见但不过粗。特殊造型部位需制作1:1样板确认线位。

3.2.3美纹纸粘贴工艺

选用耐高温美纹纸（耐温≥80℃），沿弹线位置粘贴时预留1mm伸缩缝。转角处采用阶梯式拼接，避免直角折断。粘贴后用刮板压实边缘，确保涂料无渗漏。分格缝交叉处采用“十”字交叉粘贴法，保证接缝严密。

3.3真石漆主材施工

3.3.1底漆涂布

采用短毛滚筒均匀涂布抗碱封闭底漆，涂布量0.15-0.2kg/m2。施工时保持“蘸料-滚涂-理平”连续动作，避免漏涂或堆积。底漆表干（约1小时）后检查覆盖均匀性，对漏点及时补涂。

3.3.2真石漆喷涂

使用高压无气喷涂机，喷嘴口径2.5mm，喷涂压力20-25MPa。喷枪距墙面40-50cm，角度保持90°垂直，移动速度控制在0.5-0.8m/s。分3-4遍喷涂，