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外墙瓷砖做真石漆施工工艺

一、施工前准备

1.1基层处理

外墙瓷砖基层施工前需进行全面检查，确保基层无空鼓、裂缝、松动等缺陷。对存在空鼓的瓷砖应凿除并重新修补，裂缝处采用聚合物抗裂砂浆填补，并粘贴耐碱网格布增强抗裂性能。基层表面需彻底清除油污、浮灰、脱模剂等污染物，可采用高压水枪冲洗或钢丝刷打磨处理，确保清洁无杂物。对于光滑的瓷砖表面，需用电动打磨机进行粗糙化处理，打磨纹路应均匀，以增强真石漆与基层的附着力。基层含水率应≤10%，pH值≤10，不符合要求时需进行干燥或中和处理。

1.2材料准备

真石漆施工材料包括主材、辅材及配套材料。主材需选用符合国家标准的真石漆，其颜色、颗粒大小、质感应满足设计要求，施工前应进行小样试涂确认效果。底漆选用抗碱封闭底漆，可有效防止基层碱性物质渗透，避免真石漆变色、起泡。中涂采用真石漆专用中涂，增强涂层厚度和质感。罩面漆选用耐候性、耐污性好的丙烯酸聚氨酯罩面漆，提高涂层耐久性。辅材包括聚合物抗裂砂浆、耐碱网格布、界面剂、嵌缝胶等，所有材料进场时需提供合格证、检测报告，并按规定进行复检，合格后方可使用。

1.3工具准备

施工前需准备齐全施工工具，包括基层处理工具（电动打磨机、钢丝刷、高压水枪、铲刀）、涂装工具（空气压缩机、喷枪、滚筒、毛刷）、检测工具（含水率检测仪、pH试纸、靠尺、塞尺）及安全防护用具（安全帽、安全带、防护眼镜、口罩、手套）。喷枪嘴直径应根据真石漆颗粒大小选择，一般宜为4-6mm，确保喷涂效果均匀。空气压缩机工作压力需保持在0.5-0.7MPa，喷枪与基层距离宜为40-60cm，避免过近导致流挂或过远导致颗粒分布不均。

1.4技术准备

施工前需组织图纸会审，明确设计对真石漆的颜色、分格、质感等要求，编制专项施工方案并报监理审批。对施工人员进行技术交底，包括基层处理标准、材料配比、施工工艺、质量要求及安全注意事项。根据工程量划分施工段，确定施工顺序及进度计划。在大面积施工前，应进行样板墙施工，经建设、监理单位验收合格后，方可展开大面积施工。同时，需关注天气预报，施工期间环境温度宜为5-35℃，雨天、大风天气（风力≥5级）及高温（≥35℃）或低温（≤5℃）环境下严禁施工。

二、施工工艺

2.1底漆施工

2.1.1底漆选择与准备

底漆施工前，需根据基层状况选择合适的抗碱封闭底漆。这种底漆能有效封闭瓷砖表面的孔隙，防止碱性物质渗透，避免真石漆后期出现变色或起泡问题。施工人员应检查底漆的生产日期和保质期，确保未过期。使用前，将底漆倒入搅拌桶中，用电动搅拌器低速搅拌5-10分钟，直至完全均匀，无沉淀或结块。若底漆粘度过大，可按产品说明书比例添加清水稀释，一般稀释率为10%-20%，但需避免过度稀释影响封闭效果。稀释后的底漆需在2小时内用完，以防沉淀。施工环境温度应保持在5-35℃，湿度低于85%，避免在高温或高湿条件下施工，以防干燥过快或流淌。

2.1.2底漆涂刷方法

底漆涂刷采用滚筒或喷枪进行，根据墙面面积和形状选择工具。对于大面积平整墙面，使用中号毛绒滚筒，蘸取适量底漆后，以“W”形或“M”形轨迹涂刷，确保覆盖均匀，避免漏涂。涂刷方向应一致，通常从上到下，以减少流挂风险。对于复杂形状如窗框或边缘，使用小号毛刷或喷枪进行精细处理。喷枪操作时，压力控制在0.3-0.5MPa，喷嘴与墙面距离保持30-40cm，移动速度均匀，每道涂层厚度约0.05-0.1mm。涂刷过程中，注意检查每平方米的覆盖率，确保无空白区域。若发现漏涂，应及时补刷，但避免重复涂刷导致堆积。

2.1.3底漆干燥时间

底漆涂刷完成后，需自然干燥，干燥时间通常为2-4小时，具体取决于环境温度和湿度。在25℃条件下，干燥时间约2小时；若温度低于10℃，干燥时间可能延长至6小时。施工人员应定期检查干燥状态，用手指轻触表面，无粘手感即为干燥。干燥过程中，避免雨水或灰尘污染，可覆盖防尘布保护。干燥后，检查表面是否有气泡或流挂现象，如有需用砂纸轻轻打磨平整，再重新涂刷底漆。确认干燥合格后，方可进入下一道工序，确保真石漆与基层的附着力。

2.2真石漆喷涂

2.2.1真石漆搅拌与调色

真石漆喷涂前，需对材料进行充分搅拌和调色。真石漆通常由天然砂石、乳液和添加剂组成，施工前将整桶真石漆倒入搅拌机中，以中速搅拌15-20分钟，直至砂石颗粒均匀分散，无结块或沉淀。若真石漆颜色需调整，应使用专用色浆进行调色，色浆添加量不超过真石漆总量的5%，避免影响涂层性能。调色后，再次搅拌5分钟，确保颜色一致。搅拌好的真石漆应在4小时内用完，以防凝固。施工人员应提前进行小样试涂，确认颜色和质感符合设计要求，避免大面积施工后出现色差。

2.2.2喷涂参数设置

喷涂参数设置直接影响真石漆的均匀性和质感。使用高压喷枪时，喷嘴直径根据真石漆颗粒大小