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外墙瓷砖上做真石漆石施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑主体为钢筋混凝土框架结构，外墙原饰面为釉面瓷砖，粘贴于水泥砂浆找平层上，瓷砖规格为600mm×600mm×12mm，粘贴年限约8年，部分区域存在空鼓、脱落现象，现需在原有瓷砖基层上直接施工真石漆，以达到装饰效果与防护功能的双重需求。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑装饰工程有限公司，合同工期为60日历天。

1.2施工条件

1.2.1气候条件

项目所在地属亚热带季风气候，夏季高温多雨（6-8月平均气温28-32℃，降雨量集中），冬季温和少雨（12-2月平均气温8-12℃），施工期间需避开雨雪天气及5℃以下低温环境，空气相对湿度不宜大于85%，风力小于4级，以确保真石漆施工质量。

1.2.2基层条件

原有瓷砖基层存在以下问题：部分瓷砖空鼓率约15%，局部脱落面积约0.5%；瓷砖表面有水泥浮浆、苔藓及油污污染；瓷砖间缝隙宽窄不均（2-10mm），部分填缝剂老化、开裂。基层处理需满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）对外墙基层的强度、平整度、清洁度要求，即基层抗压强度≥0.5MPa，表面平整度≤4mm/2m，无松动物质、油污及脱模剂残留。

1.2.3现场条件

施工区域脚手架采用扣件式钢管脚手架，搭设高度为建筑檐口以上1.2m，验收合格；材料堆放区设置于施工现场指定位置，远离火源及水源，真石漆、底漆、罩面漆等材料均需分类存放于阴凉干燥处（温度5-35℃，湿度≤70%）；施工用水、用电已接至作业层，满足基层清洗、砂浆搅拌及涂料涂刷需求。

1.3设计要求

1.3.1真石漆性能要求

采用水性环保型真石漆，符合《建筑外墙用真石漆》（JG/T24-2018）标准，主要技术指标为：干燥时间（表干）≤2h，耐人工老化时间≥1000h，耐洗刷性≥1000次，耐污染性（白色污染率）≤15%，低温稳定性（-5℃冷冻3次）无结块、分离现象，涂层厚度为2-3mm，骨料粒径为1-3mm，颜色为米黄色（色号参照Pantone12-0710TCX）。

1.3.2构造层次设计

真石漆系统构造自内向外为：瓷砖基层→界面剂→抗裂砂浆→耐碱网格布→柔性腻子→底漆→真石漆→罩面漆。其中，界面剂渗透深度≥0.5mm，抗裂砂浆厚度为3-5mm，耐碱网格布搭接宽度≥100mm，柔性腻子找平层厚度≤2mm，底漆采用水性封闭底漆，罩面漆为水性丙烯酸罩面漆（厚度≥30μm）。

1.3.3分格缝设计

外墙真石漆设置分格缝，采用“横平竖直”布局，水平分格缝间距为1.8m，竖向分格缝间距为3.0m，分格缝宽度为15mm，深度为5mm，采用黑色聚氨酯密封胶填缝，分格缝位置需与原有瓷砖缝隙错开≥200mm，避免应力集中。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1项目管理人员配置

项目经理需具备至少5年外墙装饰施工经验，熟悉真石漆工艺和瓷砖基层处理技术，负责整体协调和进度把控。技术负责人需持有相关资质证书，精通材料性能和施工规范，确保技术方案落地。施工团队包括专职安全员、质检员各1名，施工工人包括瓷砖处理工、涂料涂装工、辅助工等，总数控制在20人以内，所有人员需提供健康证明和技能证书，确保资质齐全。

2.1.2施工人员培训

培训工作在施工前10天启动，内容包括瓷砖基层检查方法、真石漆涂装技巧、安全操作规范等。理论培训采用课堂讲解，结合项目实际案例；实操培训在模拟场地进行，重点练习界面剂涂刷、真石漆喷涂等工序。培训时长为3天，考核通过率需达100%，不合格者重新培训，确保每位工人熟练掌握操作要点，避免施工失误。

2.2材料准备

2.2.1材料采购计划

根据工程量和设计要求，制定详细采购清单：真石漆选用米黄色水性环保型，每桶20kg，需采购150桶；底漆和罩面漆各100桶；界面剂50桶；抗裂砂浆2吨；耐碱网格布2000平方米；分格缝密封胶30支。采购周期为15天，选择3家合格供应商，确保材料按时进场，避免延误工期。

2.2.2材料检验标准

材料进场时，由质检员核对合格证和检测报告，抽样送第三方实验室测试。真石漆需检测干燥时间、耐老化性等指标，符合《建筑外墙用真石漆》标准；界面剂检查渗透深度，确保能充分覆盖瓷砖表面；抗裂砂浆测试抗压强度，不低于0.5MPa。不合格材料立即退回，重新采购，杜绝使用劣质产品。

2.2.3材料存储管理

材料存放在现场指定仓库，仓库温度控制在5-35℃，湿度不超过70%。真石漆和底漆分类存放，避免阳光直射和雨水浸泡；界面剂和砂浆密封保存，防止结块；网格布和密封胶悬挂存放，避免受压变形。仓库管理员建立台账，记录材料进出库时间，执行先进先出原则，确保材料