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外墙瓷砖上真石漆施工操作指南

一、施工前准备

1.1基层处理

外墙瓷砖基层需确保牢固、平整、无松动，空鼓率不应大于3%，空鼓部位应铲除并重新修补。表面油污、灰尘、脱模剂等污染物应采用高压水枪冲洗干净，必要时用中性清洁剂辅助清理，待基层完全干燥。瓷砖接缝处应清理至深度5-8mm，采用聚合物防水砂浆填实，确保无裂缝、孔洞。对于光滑瓷砖表面，应进行轻打磨处理，粗糙度达到60-80μm，以增强真石漆附着力。

1.2材料准备

真石漆材料应包括主漆、底漆、罩面漆及配套腻子。主漆应符合GB/T9779-2015标准，固含量≥65%，粘度（涂-4杯）80-100s；底漆选用封闭抗碱底漆，渗透性≥0.3mm；罩面漆选用耐候性丙烯酸聚氨酯罩面漆，光泽度（60°）≤20°。材料应存放在阴凉干燥处，温度5-35℃，避免阳光直射和冻结。施工前应检查材料生产日期、合格证及检测报告，过期或变质材料严禁使用。

1.3工具准备

施工工具需配备基层处理工具（铲刀、钢丝刷、角磨机、打磨机）、涂装工具（高压无气喷枪、滚筒、毛刷）、辅助工具（靠尺、水平仪、美纹纸、保护膜）。喷枪嘴直径应选择4-6mm，气压控制在0.4-0.6MPa；滚筒采用羊毛滚筒，毛长12-15mm；工具使用前应检查完好性，确保无堵塞、磨损。

1.4施工环境要求

施工环境温度应控制在5-38℃，基层温度不低于5℃，相对湿度≤85%。施工前24h及施工期间应避免雨天，若遇降雨应提前采取防雨措施。风力大于4级（风速≥8m/s）时应停止施工，防止漆雾飘散。施工区域应设置警示标识，避免无关人员进入。

二、施工操作

2.1施工前检查

2.1.1基层质量确认

施工人员需仔细检查外墙瓷砖基层的状态，确保无空鼓、裂缝或松动。使用小锤轻敲瓷砖表面，记录空鼓位置，并标记出来。空鼓率超过3%的部位必须铲除，用聚合物防水砂浆重新修补，修补后需养护24小时。基层表面应平整，用2米靠尺检测，平整度偏差不大于3mm。同时，检查瓷砖接缝是否填实，深度5-8mm，无凹陷或凸起。若发现油污或灰尘残留，需用中性清洁剂再次清洗，并用清水冲净，待完全干燥后方可进行下一步。

2.1.2材料状态检查

施工前，真石漆材料需开封检查，确保无结块、沉淀或异味。主漆、底漆、罩面漆应存放在阴凉处，温度控制在5-35℃。打开容器后，观察粘度，若过稠可适量添加清水稀释，稀释比例不超过5%，并充分搅拌。底漆和罩面漆的生产日期需确认，过期材料严禁使用。同时，检查工具状态，喷枪嘴无堵塞，滚筒毛长均匀12-15mm，毛刷柔软无分叉。施工区域设置警示标识，避免无关人员进入，确保环境温度在5-38℃，湿度不大于85%，风力小于4级。

2.2真石漆混合与搅拌

2.2.1材料配比

真石漆主漆与水的混合比例需严格按产品说明书执行，通常为100:5。使用电子秤精确称量，避免误差。底漆和罩面漆无需稀释，直接使用。混合时，先在搅拌桶中加入主漆，再缓慢加入清水，边加边搅拌。配比错误会导致涂层不均匀或附着力下降，必须反复核对。

2.2.2搅拌方法

搅拌工具选用低速电动搅拌器，转速300-500转/分钟。将搅拌头伸入桶底，从底部向上提拉搅拌，确保无死角。搅拌时间不少于10分钟，直到材料完全均匀，无颗粒感。搅拌后静置5分钟，消除气泡，再检查一次状态。若发现结块，需重新搅拌或更换材料。搅拌好的真石漆需在2小时内用完，避免凝固。

2.3底漆施工

2.3.1涂装方法

底漆采用滚涂或喷涂方式施工。滚涂时，用羊毛滚筒蘸取底漆，均匀涂刷在瓷砖表面，避免漏涂。喷涂时，使用高压喷枪，气压0.3-0.4MPa，喷嘴直径2-3mm，距离墙面30-40cm，呈“Z”字形移动。涂装顺序从上到下，分段进行，每段宽度1米左右。底漆需覆盖整个基层，包括接缝处，确保封闭效果。

2.3.2干燥时间

底漆涂装后，需自然干燥，时间不少于4小时。干燥期间避免雨水或阳光直射。用手指轻触表面，不粘手即表示干燥完成。若环境湿度高，干燥时间可延长至6小时。干燥后检查涂层是否均匀，有无流挂或漏涂，发现缺陷需及时修补。

2.4真石漆涂装

2.4.1喷涂技术

真石漆主漆采用高压无气喷涂，喷嘴直径4-6mm，气压0.4-0.6MPa。施工人员手持喷枪，距离墙面40-50cm，保持匀速移动，角度垂直于墙面。喷涂分两遍进行，第一遍薄喷覆盖，第二遍厚喷形成质感。每遍间隔2小时，确保第一遍半干。喷涂时注意接缝处，避免堆积。若遇复杂形状，可用毛刷补涂。

2.4.2滚涂或刷涂

对于小面积或不规则区域，可采用滚涂或刷涂。滚涂时，用短毛滚筒蘸取真石漆，轻压墙面，来回滚动，形成均匀纹理。刷涂时，用2寸毛刷，顺着一个方向涂刷，避免交叉。滚涂或刷涂厚度控制在1-2mm，确保与喷涂层一致。涂装后，用塑料薄膜覆盖边缘，防止污染其他区域