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外墙瓷砖上真石漆施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX商业综合体外墙翻新项目，位于XX市XX区XX路，建筑面积约5.2万㎡，建筑主体为地上28层、地下3层，外墙原有基层为300×600mm外墙瓷砖，局部存在空鼓、污染及破损现象。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司，合同工期为90日历天，质量目标为合格，并符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）及《外墙涂料工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2018）要求。

1.2施工范围及内容

施工范围为建筑主楼及裙房外墙瓷砖基层上的真石漆系统施工，总施工面积约1.8万㎡。主要施工内容包括：原有瓷砖基层检查及处理（空鼓修复、裂缝修补、表面清洁）、抗裂砂浆找平层施工、封闭底漆涂刷、真石漆主涂层喷涂、罩光面漆涂刷及分格缝处理等。其中，真石漆采用水性环保型仿花岗岩涂料，颜色按设计院提供的FC-07色卡实施，涂层系统设计为：基层处理剂+抗裂砂浆（厚度3-5mm）+封闭底漆（一遍）+真石漆主涂层（二遍，厚度2-3mm）+罩光面漆（一遍）。

1.3设计及技术要求

1.3.1基层处理要求：原有瓷砖基层必须坚固、平整、无松动，空鼓率≤5%，单块空鼓面积≤0.01㎡；表面无油污、浮灰、脱模剂等污染物，裂缝宽度≥0.2mm时需采用聚合物砂浆修补，并粘贴耐碱玻纤网格布加强；基层平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤4mm/2m。

1.3.2真石漆系统性能要求：主漆应符合《建筑外墙用真石漆》（JG/T24-2018）标准，干燥时间（表干）≤2h，附着力≥1MPa（划格法），耐人工气候老化性≥1000h（无粉化、开裂），耐洗刷性≥1000次（无露底），耐污染性≤15%。罩光面漆需采用耐候性聚氨酯或氟碳树脂涂料，光泽度（60°）≤20°（哑光），硬度≥H。

1.3.3分格缝设计：分格缝采用塑料嵌条，宽度为15mm，深度为8-10mm，纵横间距按1.5m×1.5m布置，分格缝处需先粘贴美纹纸，真石漆喷涂完成后及时撕除并清理缝隙，再涂刷黑色聚氨酯密封胶。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位组织设计、监理及建设单位对施工图纸进行联合审查，重点核查真石漆分格缝位置、颜色搭配及节点处理方式是否符合设计要求。针对原有瓷砖基层的特殊性，明确基层处理标准，包括空鼓率控制值、裂缝修补宽度及平整度偏差范围。对图纸中未明确的施工细节，如阴阳角收口做法、管道周边防水处理等，形成书面答疑文件作为施工依据。

2.1.2技术交底

项目部召开三级技术交底会议，由技术负责人向施工班组传达施工方案，重点讲解真石漆施工工艺流程、质量标准及安全注意事项。针对瓷砖基面处理的关键工序，如空鼓修补方法、界面剂涂刷要求等，进行现场示范操作。交底过程采用图文结合方式，通过样板墙展示不同施工阶段的工艺效果，确保每位作业人员理解技术要点。

2.1.3方案编制

根据工程特点编制专项施工方案，明确各分项工程的施工顺序和技术参数。方案细化至每道工序的验收标准，如抗裂砂浆找平层的平整度检测方法、真石漆喷涂的厚度控制点。同时制定应急预案，针对突发天气变化（如降雨、高温）采取的防护措施，如临时遮挡棚设置、涂层干燥时间调整等。

2.2材料准备

2.2.1主材选用

真石漆主材选用环保型水性涂料，符合《建筑外墙用真石漆》（JG/T24-2018）标准，提供出厂合格证及检测报告。主漆颜色按设计色卡FC-07定制，施工前进行小样试喷，确认色差在允许范围内。底漆选用抗碱封闭底漆，确保与瓷砖基面的附着力；罩光面漆采用耐候性聚氨酯树脂，光泽度控制在20°以内。

2.2.2辅材检验

辅助材料包括耐碱玻纤网格布（规格145g/㎡）、聚合物修补砂浆、分格嵌条（PVC材质）等。进场时核查产品合格证及性能检测报告，重点检查网格布的抗拉强度（≥750N/50mm）和修补砂浆的柔韧性（弯曲无裂纹）。分格嵌条需尺寸均匀，无变形扭曲现象。

2.2.3材料存储

真石漆存储于5-35℃的阴凉仓库，避免阳光直射和冻结。开桶后使用电动搅拌器充分搅拌，防止沉淀。底漆和罩光漆分类存放，标识清晰。现场设置临时材料堆放区，垫高300mm并覆盖防雨布，每日施工前核对材料余量，确保连续供应。

2.3机具准备

2.3.1喷涂设备

配备高压无气喷涂设备，喷枪嘴直径为4-6mm，压力输出范围1500-2500psi。空压机功率≥5.5kW，储气罐容积≥100L，配备油水分离器确保压缩空气干燥。设备使用前进行试喷测试，检查雾化效果及出料均匀性，避免出现流挂或漏喷现象。

2.3.2辅助工具

准备基层处理工具：电动角磨机（配备钢丝刷盘）、空鼓锤、2m靠尺