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建筑工程各工序施工注意事项

一、脚手架工程

（一）材料质量要求

脚手架核心材料包括直径48×3.5mm钢管、扣件、螺栓、铁件、脚手板等，所有材料必须经质检部门检测认定合格，具备产品合格证及检验报告，严禁使用锈蚀、变形、开裂、破损的材料。

钢管表面应光滑，无严重锈蚀、凹陷、裂纹等缺陷，壁厚均匀；扣件应材质坚韧、无砂眼、裂纹，螺栓拧紧力矩应达到40～65N·m，确保连接牢固；脚手板采用木质或钢质脚手板，木质脚手板厚度不小于50mm，无腐朽、虫蛀，钢质脚手板防滑性能良好，拼接牢固。

（二）搭设施工要求

脚手架搭设必须严格按照经审批的施工方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）执行，搭设前进行技术交底，明确搭设顺序、立杆间距、横杆步距等参数。

脚手架应具备足够的强度、刚度和稳定性，搭设过程中需分层验收，整体搭设完成后经专项检查合格并挂牌（注明验收日期、责任人）后方可投入使用。

脚手架与建筑结构应有可靠的连接点，竖向间距不大于4m，水平间距不大于4.5m；每面脚手架两端及中间间距不大于15～20m处，必须设置连续式剪刀撑，剪刀撑与地面夹角控制在45°～60°之间，确保整体稳定性。

操作层应设置1.2m高防护栏杆及18cm高踢脚板，防护栏杆自上而下设置两道横杆；脚手架离地面高度超过4m时，必须设置安全网封闭，安全网张挂严密，无破损、松动。

施工斜道坡度不宜陡于1:4，斜道表面应设置防滑条（间距不大于30cm），同时配备防护栏杆、踢脚板，确保人员上下安全。

（三）使用与维护注意事项

加强班前检查，每日施工前检查脚手架的立杆垂直度、横杆水平度、扣件紧固性、安全网完整性等，发现松动、变形、破损等问题立即停止使用，整改合格后方可复工。

严禁超载使用，脚手架操作层上堆料重量不得超过设计规定荷载（一般不大于2.0kN/m2），严禁集中堆放材料、设备，禁止在脚手架上进行电焊、气割等动火作业，确需作业时必须采取防火措施。

脚手架使用过程中避免碰撞、撬动杆件，严禁擅自拆除剪刀撑、连墙件等核心受力构件，确需拆除时必须经技术负责人批准，并采取临时加固措施，作业完成后立即恢复。

雨天、雪天使用脚手架时，应及时清除表面积水、积雪，检查防滑措施；六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气时，停止脚手架作业，雨后复工前重新检查脚手架稳定性。

二、模板工程

（一）施工核心要求

模板及其支承结构的材料、质量必须符合规范及设计要求，模板面板选用高强度、平整度好的板材（如覆膜胶合板、钢模板），支承架采用钢管、型钢等，确保强度、刚度和稳定性满足混凝土浇筑侧压力要求。

模板内侧面必须平整光滑，拼接严密，拼缝宽度一般不应大于2mm，达不到要求时可在缝内刮填油灰密封；严禁用木块、水泥纸等随意填塞拼缝，拼接不到位处需用小模板或长木方按几何尺寸补齐。

模板安装后，仔细检查各部位构件尺寸、标高、垂直度及牢固性，柱模垂直度偏差不大于3mm/m，梁模标高偏差不大于±5mm；固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装牢固，位置偏差不大于3mm。

门窗洞口模板若下边过长，必须在中部预留混凝土浇捣口，确保中部混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞等缺陷。

（二）安全与操作注意事项

进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业（高度超过2m）人员必须系好安全带；高空作业人员经医生检查合格（无高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病）后方可上岗。

模板及支承架严格按施工方案安装，立杆底部设置垫板（厚度不小于50mm），立杆间距、横杆步距符合方案要求，扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等构件齐全，确保支承体系稳定。

泵送混凝土侧压力较大，浇筑过程中必须安排责任心强的木工全程看模，随时观察模板几何尺寸、垂直度变化，发现变形、松动立即停止浇筑，及时整修和加固。

操作人员随身携带的工具（如扳手、锤子）必须妥善安放，避免掉落伤人；工作时集中注意力，防止高空滑落；抬运模板时相互配合、统一指挥，避免碰撞。

模板拆除遵循“后支先拆、先支后拆，先拆非承重模板、后拆承重模板”的原则，不得从高处向下扔模板、钢管、扣件等，应由专人递接，拆除区域设置警戒区，防止构件坠落伤人。

拆除的模板、钢管、扣件、螺杆等应归类码放整齐，及时清理表面混凝土残渣、油污等杂物；模板面涂刷隔离剂（不得使用影响混凝土质量的油性隔离剂），螺栓、扣件擦油保护，便于重复使用。

三、钢筋工程

（一）施工核心要求

施工员和操作人员必须反复熟悉图纸和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和绑扎。

钢筋绑扎前做好准备工作，明确钢筋编号、位置及穿插顺序，摆筋前在模板上划好钢筋间距线；梁与梁、梁与柱交叉处钢筋重叠易造成局部超厚，应采取控制措施：次梁钢筋穿插在主梁内，