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道路工程施工方案、质量验收标准及安全保证措施

一、总则

1.1工程概况

本道路工程涵盖道路主体工程与附属工程两大部分。主体工程包括道路挖方、填方、路基换填、路床处理、二灰垫层及沥青混凝土面层等分项;附属工程包含雨水口及雨水连接管、路缘石、人行步道、公交站台、现浇挡土墙、劈裂砖饰面、不锈钢栏杆安装等分项,全面构建功能完善的道路系统。

1.2编制依据

《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)

《公路路基施工技术规范》(JTG/T3610-2019)

《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)

《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)

本项目施工图纸、地质勘察报告及施工组织设计

业主及监理单位相关要求

1.3施工总体原则

遵循“科学规划、分段推进、均衡施工”原则,合理划分施工流水段,优化资源配置;

坚持“质量第一、安全至上”,严格执行质量验收标准与安全操作规程;

落实“绿色施工”要求,减少施工扬尘、噪音及废弃物污染,保护周边环境。

二、施工准备

2.1测量放线

平面控制:全段每隔20~25m设置一组中心桩,每100m设置临时水准点并按顺序编号,各流水作业段每20m设一组边桩,按设计道路断面放出边坡坡角线;施工中发现桩点错位或丢失,及时校正或补桩。

高程控制:临时水准点布设在稳固且不易被破坏的位置,通视良好,与相邻水准点联测闭合,确保高程传递精度。

放线复核:测量完成后进行自检、互检,报监理工程师复核确认,形成测量记录存档。

2.2前期土工试验

取样范围:分别对填方段原地面、挖方段利用土及取土场土壤取样,每个取样点深度不小于30cm,取样数量符合规范要求。

试验项目:测定土壤的最大干密度、最佳含水量、液塑限、压实度等指标,为土方填筑、路床处理提供技术参数;对特殊土质(如杂填土、软弱土)增加承载力试验。

试验报告:将试验结果整理形成正式报告,报监理工程师批准后,作为施工依据。

2.3试验路段施工

路段选择:路基开工前,在监理工程师旁站下,选取地质条件、断面形式具有代表性的路段作为试验路段,长度不小于100m。

试验内容:进行压实试验,记录施工设备类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度、每层材料松铺厚度及含水量等参数。

成果应用:根据试验数据制定施工措施,明确填筑、碾压等关键工序的操作标准,指导全线路基施工;若试验中发现土质与设计文件不符,及时与甲方及设计单位沟通制定处理措施。

三、道路主体工程施工方案

3.1填方路基施工

填方路基按“三阶段、四区段、八流程”施工程序施工,确保施工质量与效率。

三阶段:准备阶段、施工阶段、竣工阶段;

四区段:填土区、平整区、碾压区、检测区;

八流程:施工准备→基底处理→分层填土→摊铺整平→洒水晾晒→碾压夯实→检测签证→路基修整。

3.1.1基底处理

清表处理:清除施工范围内原地面表层的建筑垃圾、生活垃圾、草皮树根等杂物,清除深度不小于30cm,将清除的废弃物运至指定弃渣场。

坡度处理:原地面坡度陡于1:5时,将原地面挖成向内倾4%的台阶,台阶宽度不小于2.0m,台阶顶面压实度≥90%。

路床加固:对回弹模量达不到设计要求的路床,采用换填或石灰土加固处理,换填材料选用级配良好的碎石或灰土,石灰土掺灰量按设计要求控制。

3.1.2分层填筑

填筑方式:按横断面全宽、纵向分层填筑,不同土质的填料分层填筑,不得混填,每层填料松铺厚度不大于0.30m,路基填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于0.15m。

超填预留:为保证路堤全断面压实一致,边坡两侧各超填0.3m,待路基成型后人工刷坡至设计坡度。

填料要求:选用符合设计要求的填料,不得使用淤泥、腐殖土、有机土及含杂草、树根的土料;填方路基填料最小强度和最大粒径应符合规范要求。

3.1.3摊铺整平

摊铺机械:填筑区段完成一层卸土后,采用推土机初平,平地机精平,确保摊铺面纵向和横向平顺均匀。

坡度控制:对于渗水填料,平整面做成2%~4%的横向排水坡度,避免表面积水。

标高控制:采用水准仪跟踪测量,确保每层摊铺厚度符合试验段确定的参数。

3.1.4洒水和晾晒

含水量控制:碾压前填料含水量应控制在最佳含水量的+2%~-2%范围内,通过现场检测及时调整。

含水量调整:含水量过低时,在路基上洒水拌合或提前在取土坑内闷湿;含水量过高时,将填料摊开晾晒或在取土坑内翻松晾晒,适当减少填层厚度。

3.1.5碾压夯实

碾压设备:采用12t和15t振动压路机碾压,碾压顺序为先静压后振动,先慢后快,由弱振到强振。

碾压方式:碾压顺序由两边向中间进退碾压,横向接头重叠0.4~0.5m,前后相邻两区段重叠1.5~2.0m。

碾压遍数:根据试验段数据控制,一般路床表层6~8遍,路床下部3~5遍,基底3~4遍;边坡压实

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