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外墙瓷砖上做真石漆工艺方案

一、施工准备与基层处理

1.1技术准备

施工前需组织设计、监理、施工方进行图纸会审，明确真石漆施工范围、颜色分格及节点处理要求，核查外墙瓷砖基层状况是否符合真石漆施工规范。编制专项施工方案，经审批后向施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施及验收规范。同时对施工人员进行岗前培训，重点培训瓷砖基层处理技巧、真石漆喷涂工艺及细部节点处理方法，确保施工人员掌握关键技术要点。

1.2材料准备

1.2.1真石漆主材：选用符合JC/T2276-2014《建筑外墙用真石漆》标准的水性真石漆，其颜色、颗粒大小、质感需与设计要求一致，施工前应提供样品经确认封样。主材应存放在通风干燥、阴凉处，避免暴晒和冻结，施工前需充分搅拌均匀，确保稠度符合喷涂要求。

1.2.2辅材：抗碱封闭底漆（选用与真石漆配套的水性抗碱底漆，渗透性及封闭性需满足基层要求）、耐候罩光面漆（选用硅丙或氟碳罩面漆，提高耐污性及耐久性）、瓷砖修补材料（高强瓷砖胶、柔性耐水腻子，用于修补空鼓、裂缝及破损瓷砖）。辅材需提供出厂合格证及检测报告，确保符合环保及质量标准。

1.2.3材料配比：严格按照产品说明书进行配比，底漆与罩面漆不得随意加水稀释，真石漆根据施工需求可适量加水（加水量≤5%），并充分搅拌至无结块，使用时间控制在2小时内。

1.3机具准备

1.3.1基层处理机具：高压水枪（工作压力≥10MPa，用于基层深层清洁）、角磨机（配金刚石磨片，打磨瓷砖表面及边角）、钢丝刷（清除松动物质）、凿子（剔除空鼓瓷砖）、靠尺（2m长，检测基层平整度）、空鼓锤（检测瓷砖空鼓率）。

1.3.2涂装施工机具：空气压缩机（排气量≥0.3m3/min，压力0.6-0.8MPa，无水无油）、喷枪（喷嘴直径4-8mm，用于真石漆喷涂）、滚筒（短毛滚筒，底漆涂刷）、毛刷（边角及细部处理）、搅拌器（电动，搅拌涂料）。

1.3.3检测工具：涂层测厚仪（检测漆膜厚度）、湿度检测仪（检测基层含水率≤10%）、温度计（施工环境温度≥5℃且≤35℃）、观察镜（检查漆膜表面效果）。

1.4基层检查

1.4.1空鼓与裂缝检查：采用空鼓锤全面敲击瓷砖表面，标记空鼓区域，空鼓率需≤5%（单块瓷砖空鼓面积≤400cm2）。对基层裂缝进行排查，裂缝宽度≥0.2mm时需记录并制定修补方案。

1.4.2平整度与垂直度检查：用2m靠尺检测瓷砖表面平整度，偏差≤4mm；用线坠检测墙面垂直度，偏差≤5mm（层高≤5m时）。对超出偏差的区域进行标识，后续需重点处理。

1.4.3污染与附着物检查：检查瓷砖表面有无油污、脱模剂、浮灰、青苔等污染物，对局部污染区域进行清理，确保基层洁净。

1.5基层清理

1.5.1高压水枪清洗：对瓷砖整体表面进行高压水冲洗，去除表面浮灰、松动物质及部分污染物，冲洗方向自上而下，避免污水污染下层墙面。

1.5.2有机溶剂处理：对油污等顽固污染，采用二甲苯或专用清洁剂擦拭，再用清水冲洗干净，确保无残留。

1.5.3细部清理：对瓷砖缝隙、边角、线条等部位用钢丝刷、凿子彻底清理，清除松动的瓷砖填缝剂及杂物，保证基层无明水、无灰尘。

1.6基层修补

1.6.1空鼓瓷砖处理：标记空鼓区域，凿子沿瓷砖边缘剔除，清除原有粘结砂浆，基层凿毛后，用高强瓷砖胶（粘结强度≥0.5MPa）重新粘贴瓷砖，养护≥72小时后检查粘结牢固性。

1.6.2裂缝修补：对宽度≤0.2mm的裂缝，采用柔性耐水腻子批刮；宽度＞0.2mm的裂缝，先开V型槽（深度5-8mm），清理后填嵌环氧树脂胶，再批刮腻子，干燥后用砂纸打磨平整。

1.6.3破损修补：对破损、缺角瓷砖，剔除后重新粘贴，确保与周边瓷砖平齐；对局部不平整区域，用聚合物水泥砂浆找平，养护后打磨至符合平整度要求。

1.7界面处理

1.7.1界面剂涂刷：在清理修补后的瓷砖基层上，滚涂或喷涂水性环氧界面剂，涂刷应均匀无遗漏，涂布率≥0.3kg/m2，增强真石漆与瓷砖的附着力。

1.7.2养护与检查：界面剂涂刷后需自然养护≥24小时（温度≥20℃时），待表干不粘手且无明水后，检查涂层是否连续、无漏刷，对漏刷部位及时补涂，确保基层封闭性。

1.7.3细部节点处理：对门窗边角、线条、变形缝等部位，先用抗碱底漆涂刷一遍，再粘贴耐碱网格布（宽度≥100mm），搭接长度≥50mm，待干燥后刮腻子找平，避免后期开裂。

二、真石漆施工工艺

2.1涂料调配与准备

2.1.1材料检查与验收

施工人员需对真石漆主材及辅材进行全面检查，确保材料符合设计要求。主材应提供出厂合格证和检测报告，颜色、颗粒大小需与封样一致。辅材包括抗碱封闭底漆和耐候罩光面漆，必须检查包装完好性，无泄漏或变质。验收时，随机抽取样品测试粘度和附着力，不合格材料