2025年安全生产培训走过场自查报告.docxVIP

2025年安全生产培训走过场自查报告

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及《“十四五”安全生产规划》关于“强化安全生产培训，提升从业人员安全素养”的要求，我单位于2025年6月成立专项自查组，针对2025年1月至5月开展的安全生产培训工作进行全面排查，重点聚焦“培训走过场”突出问题。自查组通过查阅培训档案、现场访谈一线员工、组织闭卷测试及实操演练考核等方式，覆盖生产车间、仓储部门、技术研发部等7个部门，涉及一线操作岗、安全管理岗、设备维护岗等12类岗位，累计调阅培训记录132份，访谈员工156人次，开展理论测试8场（参试243人）、实操考核5场（参试117人）。现将自查情况报告如下：

一、自查发现的主要问题

（一）培训内容与实际需求脱节

部分培训课程存在“重理论、轻实践”倾向，教材内容更新滞后。例如，2025年3月针对新入职员工开展的“机械加工安全操作”培训中，使用的教材仍为2021年版本，未纳入2023年车间新引进的智能车床操作规范及2024年修订的《机械加工设备安全防护标准》。技术研发部4月组织的“危化品存储管理”培训，仅讲解通用存储要求，未结合本单位实际存储的乙醇、盐酸等具体危化品的特性（如乙醇的挥发性、盐酸的腐蚀性）及应急处置要点，导致测试中37%的参培员工无法准确回答“乙醇泄漏后应优先采取的通风方向”。

（二）培训方式单一，互动性不足

90%的已开展培训采用“PPT讲解+签到离场”模式，缺乏情景模拟、案例分析等参与式教学。5月对焊接车间的“有限空间作业安全”培训中，讲师仅播放20分钟事故视频后照本宣科，未设置“模拟有限空间气体检测”“急救器材使用”等实操环节。现场访谈显示，68名参培员工中，41人表示“培训时能听懂，但遇到实际问题仍不知如何处理”；闭卷测试中，“有限空间作业前应检测哪些气体”一题的错误率达43%，而“若检测仪器报警应如何撤离”的错误率更高达58%。

（三）培训记录不规范，考核流于形式

培训签到表存在代签现象，随机抽查的23份签到表中，5份出现笔迹高度相似的签名（如某班组6名员工签到笔迹一致）；培训台账记录笼统，仅标注“安全培训”，未注明具体内容、讲师信息及学时（如2月某车间培训台账仅写“开展安全培训2小时”，无课程大纲）。考核环节存在“放水”问题，3月仓储部“叉车操作安全”考核中，8名理论测试未达60分的员工仍被标记为“合格”；5月设备部“电气安全”实操考核中，2名未按要求佩戴绝缘手套的员工因“首次操作”被免于扣分。

（四）员工参与积极性低，被动应付明显

问卷调查显示，一线员工中仅29%认为培训“对实际工作有帮助”，47%表示“培训是任务，完成签到即可”。访谈中，多名员工反映：“培训时间总安排在下班前，讲的内容和手头工作没关系，不如早点回去”“考核就是走形式，反正最后都能过，没必要认真听”。某车间老员工直言：“去年培训讲的和今年差不多，重复的内容听多了，自然不想参与。”

（五）培训效果跟踪缺失，闭环管理未落实

所有已开展培训均未建立效果跟踪机制，未对参培员工培训后1个月内的安全操作行为、隐患排查能力进行评估。例如，1月针对包装车间开展的“防机械伤害”培训后，3月该车间仍发生2起因未正确佩戴护具导致的手指刮伤事故；4月仓储部“货物堆垛安全”培训后，5月安全检查发现3处堆垛超高（超过2.5米限高）问题，相关责任人表示“培训内容记不清了”。

二、问题原因分析

（一）管理层重视不足，责任落实不到位

部分部门负责人存在“重生产、轻培训”思想，将培训视为“软任务”，未将培训效果与部门绩效、员工晋升挂钩。安全管理部门对培训的统筹指导不够，未建立“需求调研-课程开发-效果评估”的全流程管理机制，导致培训与实际需求“两张皮”。

（二）培训责任部门能力欠缺，资源投入不足

安全培训主要由安全科兼职人员负责，缺乏专业培训师资质（现有6名培训讲师中仅2人持有注册安全工程师证书），课程开发能力薄弱。培训资源配置不足，现有场地仅能容纳30人同时培训（车间一线员工超200人），缺乏VR模拟、情景演练等实操设备（仅1套2019年购置的老旧急救模拟人），难以支撑互动式教学。

（三）制度执行不严，考核激励机制缺失

虽制定《安全生产培训管理办法》，但未明确培训不合格的处理措施（如重新培训、扣减绩效），导致员工对培训敷衍了事。考核环节缺乏标准化流程，评分标准模糊（如“实操考核根据表现酌情给分”），人为干预空间大，无法真实反映培训效果。

（四）员工安全意识薄弱，主动学习动力不足

部分员工长期从事重复性工作，对潜在风险麻痹大意，认为“按经验操作就行，培训没必要”；新员工因入职培训效果差，未养成“学安全、用安全”的习惯。企业文化中缺乏“安全培训是福利”的引导，未