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2025年安全生产月自查报告

为深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产重要论述，严格执行《中华人民共和国安全生产法》及相关法规要求，按照国务院安委会、应急管理部关于2025年“安全生产月”活动部署，我单位紧扣“人人讲安全、个个会应急”主题，于6月1日至6月30日全面开展安全生产自查工作。本次自查以“查隐患、强基础、促提升”为目标，覆盖生产、仓储、运输、办公等全环节，通过“领导带队查、部门交叉查、全员参与查”的方式，累计组织专项检查12次，召开隐患分析会5次，参与检查人员216人次，排查各类风险点137处，完成立行立改112处，限期整改25处（截至6月30日已完成整改22处）。现将自查情况报告如下：

一、自查工作组织与实施情况

为确保自查工作有序推进，我单位成立了以主要负责人为组长、分管安全负责人为副组长、各部门负责人为成员的安全生产自查领导小组，制定《2025年安全生产月自查工作方案》，明确“分级负责、全员覆盖、闭环管理”的工作原则。6月2日召开动员部署会，组织全体员工学习《方案》内容，重点强调“隐患就是事故”的理念，要求各部门结合岗位职责制定自查清单。同时，邀请属地应急管理局专家开展“双重预防机制”专题培训，覆盖一线员工、安全管理员及部门负责人共187人，通过案例分析、情景模拟等方式提升全员隐患识别能力。

自查过程中，领导小组采取“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）方式开展突击检查4次，重点核查车间、仓库等关键区域的日常巡查记录、设备维护台账及应急物资储备情况；各部门按照“横向到边、纵向到底”的要求，对本区域设备设施、作业环境、操作流程进行全面排查，形成《部门自查问题清单》；安全管理部建立“每日一汇总、每周一通报”机制，通过企业微信工作群实时更新整改进度，确保问题“发现-反馈-整改-验收”全流程可追溯。

二、重点领域隐患排查结果

（一）生产作业环节

生产车间作为高风险区域，本次自查聚焦设备运行、操作规范、防护措施三大核心要素。共检查注塑机、冲压机、焊接设备等关键设备86台（套），发现问题23处，主要包括：3台注塑机液压系统密封件老化导致轻微漏油（已立即更换密封件并清理油污）；2台冲压机安全光栅灵敏度下降（联系厂家调试校准，6月15日前完成）；5名新入职员工未按要求佩戴防砸鞋（当场配发并开展警示教育）；车间通道临时堆放物料3处（30分钟内完成清理，同步修订《车间物料定置管理规定》）。此外，针对夜间作业时段，重点检查了照明系统及应急疏散标识，发现2处应急灯故障（6月8日更换完毕），1处疏散标识被物料遮挡（立即调整物料摆放位置）。

（二）仓储与危化品管理

仓库区域共存储原材料、成品及危险化学品（酒精、天那水）5大类，本次自查重点核查存储条件、出入库管理及危化品MSDS（安全技术说明书）公示情况。检查发现：普通仓库与危化品仓库之间防火间距不足0.8米（原设计为3米，因近期扩建临时调整），存在安全隐患（已制定改造方案，7月10日前完成防火隔离墙增设）；危化品仓库温湿度监控记录缺失2天（6月12日、13日），经核查为监控设备电池耗尽未及时更换（6月14日更换设备并补录数据，同步建立设备维护台账）；2个酒精存储桶标识模糊（6月9日重新张贴清晰标识）；成品仓库堆垛高度超过限高标志（4.5米）的2处（分别为4.8米、5.1米），当场组织人员调整堆垛，高度降至4.2米以内，并对仓库管理员进行绩效考核扣分处理。

（三）消防与应急设施

消防设施方面，检查灭火器43具，发现2具干粉灭火器压力不足（6月5日充装完毕），3具二氧化碳灭火器存放位置被杂物遮挡（立即清理并划定1米警戒区）；室内消火栓12个，其中1个水带老化破损（6月7日更换新水带），2个消火栓箱门锁损坏（6月10日维修完毕）。应急设施方面，重点检查应急广播系统、逃生路线图及急救箱。应急广播在3楼车间测试时存在杂音（联系专业人员调试，6月18日恢复正常）；2处逃生路线图因装修被覆盖（6月20日重新张贴并加固）；急救箱内部分药品（创可贴、碘伏）过期（6月22日全部更换新药，建立药品定期检查制度）。

（四）运输与外包管理

本单位自有运输车辆5辆（均为厢式货车），外包运输单位2家。自查发现：1辆货车刹车系统存在异响（6月3日送修，经检测为刹车片磨损，更换后恢复正常）；2辆货车车载灭火器过期（6月4日更换）；外包运输单位A的1名驾驶员未按规定佩戴安全带（已要求其所属公司进行安全教育，同步将此情况纳入外包单位年度考核扣分项）；外包装卸作业现场1处未设置警戒带（6月6日增设并要求作业前必须完成现场防护）。

三、整改措施与成效

针对自查发现的问题，我单位严格落实“责任、措施、资金、时限、预案”五到位要求，确保整改工作闭环管理。一是责任到人，对每处隐患明确