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2025年安全隐患排查自查报告

为全面贯彻落实国家及地方关于安全生产工作的决策部署，切实防范化解重大安全风险，我单位严格按照“安全第一、预防为主、综合治理”方针，于2025年X月X日至X月X日组织开展了覆盖全生产经营环节的安全隐患排查自查工作。本次自查以“查隐患、强基础、促提升”为目标，坚持问题导向与系统治理相结合，通过全员参与、全流程覆盖、全要素排查的方式，全面梳理安全管理薄弱环节，现将自查情况总结如下：

一、自查工作组织与实施情况

为确保自查工作高效推进，我单位成立了由主要负责人任组长、分管安全负责人任副组长、各部门负责人及安全管理人员为成员的专项排查领导小组，统筹协调排查任务。领导小组于X月初召开专题会议，结合年度安全目标、行业风险特点及近期上级部门通报的典型事故案例，研究制定《2025年度安全隐患自查工作方案》，明确排查范围、重点内容、责任分工及时间节点。方案聚焦生产作业现场、关键设备设施、危险化学品管理、消防应急体系等12类重点领域，细化46项排查子项，形成“清单化”排查标准。

为提升排查专业性，安全管理部门组织开展了2次专题培训，邀请行业专家讲解新型设备安全操作规范、有限空间作业风险防控要点及智能化安全监控系统应用技巧，参与培训人员达156人次。同时，建立“班组初查-部门复查-领导小组抽查”三级排查机制，要求各班组每日完成岗位安全检查并记录，部门每周汇总分析隐患数据，领导小组每旬开展交叉检查，确保排查无死角、无盲区。自查期间，累计投入排查人员320人次，使用红外测温仪、气体检测仪等专业设备42台次，覆盖生产车间、仓库、实验室、办公区等18个区域，检查设备设施876台（套），收集一线员工安全建议38条。

二、隐患排查具体情况

通过全面排查，共发现各类安全隐患52项，其中一般隐患45项，主要涉及设备维护、作业规范、环境管理等方面；较大隐患7项，集中在危险区域防护、消防系统效能、应急物资储备等关键环节。具体问题分类如下：

（一）生产作业环节

1.机加工车间3台铣床防护罩因长期使用变形，部分区域与刀具间距超过安全标准（标准≤15mm，实测18-22mm），存在机械伤害风险；

2.装配车间2处临时用电线路未使用防水套管，部分接头绝缘层破损，经检测泄漏电流达12mA（安全值≤5mA）；

3.涂装工段2名作业人员未按规定佩戴防毒面具（车间VOCs浓度实时监测值为85mg/m3，超过限值50mg/m3）；

4.仓库货物堆码不规范，3个区域货物超高（限高4米，实测4.5-5米），且未设置防倾倒支撑，通道宽度仅0.8米（标准≥1.2米），影响应急疏散。

（二）设备设施管理

1.锅炉车间1台蒸汽锅炉安全阀校验过期（应于2025年3月校验，实际未完成），经第三方检测，起跳压力偏差达15%（允许偏差≤5%）；

2.污水处理站2台离心泵轴承温度异常（运行温度85℃，正常≤70℃），轴承座振动值达8.2mm/s（标准≤4.5mm/s），存在设备损坏及泄漏风险；

3.厂内叉车3辆未按规定进行年度检验（检验周期1年），其中1辆制动距离超标（标准≤6m，实测8.5m）。

（三）消防安全领域

1.危化品仓库1具推车式干粉灭火器压力指针处于“欠压区”（压力值0.8MPa，标准≥1.2MPa），2具手提式灭火器保险销缺失；

2.办公楼2层安全出口指示灯故障（常亮不闪烁），应急照明照度仅0.3lx（标准≥0.5lx）；

3.车间外消防栓3处阀门锈蚀严重，出水压力仅0.2MPa（标准≥0.35MPa），1处消防水带老化开裂。

（四）应急管理方面

1.危险化学品应急预案未根据2025年新购入的2种溶剂（正己烷、乙酸乙酯）特性更新，缺乏针对性处置措施；

2.最近一次消防演练（2025年3月）未覆盖新入职员工（共12人），且演练记录未包含“初期火灾扑救-人员疏散-伤员急救”全流程评估；

3.应急物资仓库10个急救箱内止血带过期（有效期至2024年12月），5套防化服面罩密封性测试不合格（泄漏率12%，标准≤5%）。

三、隐患整改落实情况

针对排查出的隐患，领导小组第一时间召开整改专题会，按照“责任、措施、资金、时限、预案”五落实要求，制定《隐患整改任务清单》，明确整改责任部门、完成时限及验收标准。截至自查结束日（X月X日），已完成整改47项，剩余5项较大隐患正按计划推进。

（一）立行立改类隐患

对机加工车间铣床防护罩变形、临时用电线路破损、作业人员未佩戴防护用具等28项一般隐患，要求责任部门当日整改。例如，设备部于X月X日更换铣床防护罩23个，调整间距至12-14mm；安全部联合电工班X日内完成临时线路套管防护及破损接头更换，泄漏电流降至3