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2025年安全生产月活动自查报告

为深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产重要论述，严格执行《中华人民共和国安全生产法》及上级主管部门关于2025年“安全生产月”活动的部署要求，我单位以“人人讲安全、个个会应急”为主题，于6月1日至6月30日全面开展安全生产月系列活动，并同步组织内部自查工作，重点围绕责任落实、风险管控、隐患治理、应急准备等关键环节，通过“查思想、查管理、查设备、查操作、查应急”五维联动，系统排查安全生产薄弱环节，现将自查情况总结如下：

一、活动组织与开展情况

为确保自查工作扎实推进，单位第一时间成立由主要负责人任组长，分管安全领导任副组长，安全管理部门、生产技术部门、设备管理部门及各车间负责人为成员的专项自查领导小组，制定《2025年安全生产月自查工作方案》，明确“全面覆盖、突出重点、立查立改”的工作原则，细化5大类23项检查清单，召开专题动员部署会3次，组织全体员工（共426人）参与启动仪式，通过案例警示片播放、安全承诺书签订（覆盖率100%）、“安全第一责任人”发言等形式强化思想动员。同时，结合“安全生产月”主题宣传，开展“安全知识竞赛”“应急技能比武”“班前会安全微课堂”等活动21场，发放《岗位安全操作手册（2025版）》《常见隐患识别图解》等资料500余份，利用企业微信公众号推送安全知识12期，覆盖全员及相关方人员，切实营造“全员参与、全员负责”的安全氛围。

二、重点领域自查内容及结果

本次自查以“防风险、除隐患、遏事故”为目标，聚焦生产全流程、全要素，重点对以下领域开展深度排查：

（一）安全生产责任落实情况

对照《安全生产责任制清单（2025修订版）》，检查各层级责任主体履职情况。通过查阅会议记录、培训档案、隐患整改台账等资料，发现：一是主要负责人主持召开安全专题会议4次（符合每月1次要求），但部分会议记录未完整记录讨论细节及决议事项；二是安全管理人员持证率100%，但2名新入职车间主任的安全培训学时（16学时）未达到《生产经营单位安全培训规定》要求的24学时；三是岗位安全责任书签订率100%，但3个班组未按要求每月开展“安全责任落实自评”，存在“重签订、轻执行”现象。

（二）风险分级管控与隐患排查治理

依据《风险分级管控清单》，对12个风险点（其中重大风险2个、较大风险5个）进行现场核查。通过安全仪表检测、设备运行参数分析、作业环境监测等手段，发现：1号车间涂装线调漆间（重大风险点）可燃气体报警装置校准标签过期（上次校准时间为2024年11月），报警阈值设置与现行标准（GB50493-2019）存在偏差；3号仓库（较大风险点）货物堆垛高度（4.2米）超过设计限值（4米），西侧消防通道被临时存放的包装材料占用（约2米宽度）；污水处理站（一般风险点）酸碱储罐区防泄漏围堰高度（0.3米）不足（标准要求0.5米），围堰内积有少量废油（疑似管道密封不严渗漏）。隐患排查方面，6月累计排查隐患47项（其中管理类12项、设备类21项、环境类14项），已整改42项，剩余5项（均为设备类）因需定制配件，计划7月15日前完成。

（三）设备设施安全管理

对86台（套）生产设备、23台特种设备（其中压力容器15台、起重机械8台）进行全面检查。生产设备方面：2号生产线注塑机液压系统存在轻微渗漏（日均渗漏量约50ml），液压油温度表显示异常（最高达75℃，标准≤60℃）；4台老旧风机（使用年限超10年）轴承磨损严重，运行时振动值超标（最大1.2mm/s，标准≤0.8mm/s）。特种设备方面：3台压力容器安全阀校验标签过期（应于2025年5月前校验）；2台桥式起重机限位器灵敏度下降（测试时制动距离延长0.3米）；所有特种设备均按要求建立档案，但2台叉车的日常维护记录存在漏填现象（6月12日、18日无记录）。

（四）危险作业与现场安全管理

重点检查动火、有限空间、高处作业等危险性较大作业的审批与监护情况。6月共开展动火作业11次、有限空间作业3次、高处作业7次，均按要求办理作业票，但发现：5次动火作业的监护人（均为车间兼职安全员）未携带便携式可燃气体检测仪；2次有限空间作业前气体检测记录仅填写“合格”，未标注具体检测数值（甲烷浓度、氧含量等）；高处作业方面，1名作业人员未正确佩戴五点式安全带（仅系腰部安全带），2处作业平台防护栏缺失（长度分别为1.5米、2米）。此外，现场“三违”行为（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）共查处7起，主要表现为违规拆卸设备安全联锁装置（2起）、未按规定佩戴护目镜（3起）、班前会酒后上岗（1起，已依规处理）、擅自更改工艺参数（1起）。

（五）应急管理与培训演练

检查应急预案体系、应急物资储备及演练开展情况。现有综合预案1个、专项预案3个、现场处置方案12个，均于2024年12月完成修订并备