2025年安全生产自查报告.docxVIP

2025年安全生产自查报告

为全面落实安全生产主体责任，切实防范化解重大安全风险，我单位严格按照《中华人民共和国安全生产法》《XX省安全生产条例》等法律法规要求，结合上级主管部门关于2025年度安全生产工作的部署，于2025年X月X日至X月X日组织开展了覆盖全厂区、全环节、全流程的安全生产自查工作。本次自查以“查隐患、补短板、强基础、防事故”为目标，成立专项工作组，制定详细检查清单，采取“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）与“交叉互查”相结合的方式，对生产车间、仓储物流、设备管理、危险化学品、作业现场、应急管理等6大重点领域开展深度排查。现将自查情况报告如下：

一、自查工作开展情况

本次自查工作由主要负责人牵头，安全总监统筹，各部门负责人、安全管理员、技术骨干共28人组成3个专项检查组。前期组织召开专题动员会议，系统学习《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）及行业必威体育精装版安全标准，结合本单位实际编制《2025年安全生产自查清单》，涵盖基础管理、设备设施、作业环境、操作行为、应急管理等5大类127项具体检查内容。检查过程中，各检查组对照清单逐项核查，同步运用智能巡检系统记录隐患位置、类型及现场照片，建立“一患一档”电子台账。自查期间累计投入工时420小时，覆盖生产一线班组15个、重点设备236台（套）、危险作业点位47处，访谈一线员工86人次，发放安全知识问卷50份（回收率100%），形成检查记录32份，发现各类隐患问题58项，其中立即整改41项，限期整改17项。

二、重点领域排查情况

（一）生产车间安全管理

对1、2、3生产车间的设备运行、安全防护、操作规程执行情况进行全面检查。1车间为机械加工区，重点检查冲床、铣床、磨床等设备的联锁装置、急停按钮及防护罩有效性。发现2台铣床防护罩螺丝松动（已现场紧固），3台冲床光电保护装置灵敏度下降（已联系厂家调试，X月X日前完成校准）。2车间为装配区，检查物料堆放、通道畅通及用电安全，发现2处物料堆码超高（超过1.5米安全标准），已立即调整；1处临时用电线路未穿管保护（已更换为绝缘套管）。3车间为焊接区，重点核查焊枪、气瓶及通风除尘系统，发现1个二氧化碳气瓶压力表损坏（已更换），2台焊烟净化器滤筒堵塞（已清理并更换滤材）。

（二）仓储物流安全管理

对原料库、成品库及危化品仓库进行专项检查。原料库存储钢材、塑料粒子等普通物资，检查发现货架局部变形（3处），已联系厂家加固；消防通道被临时物料占用（约2米），现场清空并划定黄色警戒线。成品库存储包装后的产品，堆码高度普遍符合“五距”要求（墙距0.5米、柱距0.3米、顶距0.8米、灯距0.5米、垛距1米），但2个区域的应急照明灯故障（已维修）。危化品仓库存储油漆、稀释剂（乙类易燃液体），核查发现温湿度监控系统数据异常（显示温度32℃，实际检测35℃），已校准传感器；消防沙箱沙量不足（仅1/3），现场补充至满额；出入库登记台账中，X月X日领用记录缺失领用人签字（已补全）。

（三）设备设施安全管理

对特种设备及重点设备开展“一机一档”核查。特种设备方面，4台行车均在检验有效期内（下次检验日期2026年3月），但1台行车的钢丝绳出现局部断丝（6股内断丝3根），已停用并联系专业机构更换；2台叉车的刹车系统灵敏度下降（制动距离超过1米），已完成维修调试。重点设备方面，5台注塑机的液压系统无泄漏，但1台设备的温度控制器显示异常（实际温度比显示值高15℃），已更换控制模块；3台锅炉的水位计刻度模糊（部分标识看不清），已重新喷涂刻度线并加装照明装置。

（四）危险作业安全管理

针对动火、有限空间、高处作业等3类危险作业开展专项检查。查阅近3个月的作业票证，共审批动火作业12次、有限空间作业8次、高处作业21次，票证填写基本规范，但存在2次动火作业未按规定检测可燃气体浓度（已对责任人进行安全培训）。现场抽查X月X日的一次污水池清淤作业（有限空间），发现作业人员未佩戴正压式呼吸器（仅佩戴普通口罩），已立即停止作业并更换防护装备；X月X日的屋顶管道维修（高处作业），作业人员安全绳固定点不牢固（系在临时脚手架上），已重新固定至结构梁并加设双保险。

（五）作业人员安全管理

通过现场提问、查看培训记录、抽查操作等方式评估员工安全意识和技能。近3个月累计开展安全培训12次（其中新员工培训4次、专项培训8次），培训覆盖率100%，但X月的“机械伤害预防”培训考核中，有5名员工成绩低于80分（已组织补考并通过）。现场提问10名一线员工“本岗位风险点及应急措施”，7人回答完整，2人遗漏部分内容（已当场补课），1人（新入职1个月）回答不准确（已安排导师一对一辅导）。检查劳动防护