PE管道连接技术培训手册.docxVIP

技术技能培训：支管与毛管的安装

目的要求

熟悉支管与毛管的类型和结构。

二、学习内容

1、首先检查以下内容且应符合《PE管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求：①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别(PE80或PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期

2、连接方式

PE管道连接应采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)和电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍型连接)，不得采用螺纹连接和粘接。管件宜采用同质材料，其压力等级与管材压力等级相同或高一个压力等级。当连接管两个端面壁厚不一样时，应在壁厚较厚的一端，管内壁倒45°内角，使两端面壁厚相等。

2.1PE管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

2.2PE管道连接采用热熔焊接时，宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材。对性能相似的不同牌号，材质的管材与管件或管材与管材之间的连接，应通过实验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

2.3PE给水管道采用热熔连接时，对于直径小于63mm的管材，不推荐使用对接焊，应采用热熔承插焊接。

2.4PE管道连接时，连接及机具应保持洁净，每次收工时管口应临时封堵。

2.5PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。

2.6PE管道连接时，必须把握好温度、时间、压力三参数。

3、PE管热熔对接工艺流程为：

材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→铣端面→成品

4、熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：

a、焊道窄且高，产生的原因：熔融对接压力高，加热时间长，加热温度高，解决办法：降低熔融对接压力，缩短加热时间，降低加热板温度。

b、焊道太低，产生的原因：熔融对接压力太低，加热时间短，加热温度低，解决办法：提高熔融对接压力及加热板温度，延长加热时间。

c、焊道两边不一样高，产生的原因：①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同；②两管材的材质不一样，熔融温度不一样，使两管材端面的熔融程度不一样；③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差。解决办法：①使加热板两边的温度相同；②选用同一批或同一牌号的材料；③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中。

d、焊道中间有深沟，产生的原因：熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长。解决办法：检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。

e、接口严重错位，产生的原因：熔融对接前两管材对中不好，错位严重，解决办法：严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。

f、局部不卷边或外卷内不卷或内卷不卷。产生的原因：①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大；②加压加热的时间不够；③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热；解决办法：①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求；②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求；③调整加热板至平整度使加热均匀。

g、假焊，产生的原因：①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融挤走；②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解；解决办法：①降低熔融对接压力；②降低加热温度，减小加热时间。

三、时间2学时

四、设备与工具

厚壁PE支管50米（不同内径），薄壁PE支管20米、迷宫式滴灌带40米、抱箍、接头等附件若干、整套工具（扩孔器，开孔器，美工刀或剪刀），熔接机。