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排岩机操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：排岩机操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于排岩机操作工岗位的设备安全操作。旨在确保操作人员在使用排岩机过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人员生命财产安全，提高设备运行效率。本规程适用于所有使用排岩机的岗位操作人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查排岩机的各个部件，包括液压系统、电气系统、机械结构、传动装置等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-液压油位是否正常，油质是否清澈；

-电气线路是否完好，插头插座连接是否牢固；

-机械部件是否磨损，螺丝是否松动；

-安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：操作场所应保持整洁，地面无油污、积水，照明充足，通风良好。工作区域应设置警示标志，确保操作人员能够清晰看到设备状态和操作指示。

4.操作人员应熟悉排岩机的操作原理和结构，了解本规程的内容，并通过培训考核，确保具备独立操作设备的能力。

5.操作前，应确保所有安全防护装置齐全有效，并在启动设备前进行试运行，确认设备无异常。

6.在设备周围不得堆放易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态。然后依次启动液压系统和电气系统，确保各部分正常工作。

2.设备预热：在正式操作前，让排岩机运行一段时间，进行预热，以减少设备因温度过低而导致的故障风险。

3.设置参数：根据作业需求，调整排岩机的各项参数，如压力、速度等，确保设备在最佳状态下工作。

4.启动排岩机：按下启动按钮，排岩机开始工作。操作人员应密切观察设备运行状态，确保一切正常。

5.作业过程中：操作人员应保持专注，监控排岩机的运行情况，注意观察压力表、电流表等仪表读数，确保在安全范围内。

6.关键点：

-操作过程中严禁触摸运动部件，防止发生夹手等安全事故；

-严禁在设备运行时进行调试或维修；

-如发现设备异常，应立即停止操作，排查原因并报告上级；

7.作业结束：完成排岩作业后，关闭设备，等待设备完全停止运行。关闭液压系统和电气系统，确保设备处于安全状态。

8.清理现场：操作完成后，清理工作现场，确保无残留物，防止对下次作业造成影响。

四、设备状态

在排岩机操作过程中，设备可能处于以下两种状态：

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音在正常范围内，无异常振动；

-各仪表读数稳定，液压油温度、压力在规定范围内；

-润滑系统正常工作，各润滑点润滑良好；

-电气系统无故障报警，所有电气部件运行正常；

-机械部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏；

-安全防护装置完好，紧急停止按钮、限位开关等有效。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现剧烈振动或异常噪音；

-仪表读数出现异常波动，液压油温度过高或压力异常；

-润滑系统出现泄漏，润滑点润滑不良；

-电气系统有故障报警，如电流异常、电压不稳等；

-机械部件出现磨损、损坏或松动；

-安全防护装置失效，紧急停止按钮无法正常响应或限位开关不准确。

一旦发现设备出现异常状态，应立即停止操作，切断电源，排查故障原因，并按照规定程序进行处理。在故障排除前，严禁继续操作设备，以确保操作人员和设备的安全。定期对设备进行维护保养，有助于保持设备在良好状态，减少故障发生的概率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试：在无负载的情况下启动排岩机，检查设备是否能够平稳运行，各部件是否正常工作。

-负载测试：在设备上加载标准负载，检查排岩机的运行稳定性、压力和速度是否达到设计要求。

-安全装置测试：验证紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否能够在紧急情况下迅速响应。

-仪表测试：检查压力表、电流表等仪表是否准确显示设备运行状态。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的压力、速度等参数进行调整，确保其符合工作要求。

-检查液压系统，调整液压油泵的排量，以满足不同的工作压力需求。

-检查电气系统，确保电气连接牢固，电路匹配正确，必要时更换损坏的电气元件。

-检查机械部件，如齿轮、轴承等，确保其运行顺畅，无磨损或损坏，必要时进行润滑或更换。

-检查安全防护装置，确保其功能正常，必要时进行调整或更换。

-在完成调整后，再次进行测试，以确认调整效果是否符合预期。

3.维护记录：

-每次