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金属轧制工岗位应急处置操作规程

文件名称：金属轧制工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于金属轧制工在生产过程中可能发生的各种突发事件的应急处置。

2.目的：规范金属轧制工在紧急情况下的应急处置操作，确保人员安全，减少事故损失，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对轧制设备进行全面检查，包括但不限于传动系统、润滑系统、液压系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度和湿度适宜。检查周围是否存在易燃易爆物品，确保安全距离，必要时设置警示标志。

4.个人准备：操作人员应了解操作规程和应急预案，熟悉设备操作流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

5.通讯工具：确保操作区域配备足够的通讯工具，如对讲机、电话等，以便在紧急情况下及时联系相关部门或人员。

6.应急物资：备足应急物资，如消防器材、急救包、应急照明设备等，并确保其处于良好状态，易于取用。

7.操作培训：对新员工进行必要的操作培训和安全教育，确保其具备基本的应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先确认设备处于安全状态，按顺序开启电源和控制系统，观察设备启动过程中的各项指标，如压力、温度、电流等是否正常。

2.调节参数：根据生产需求，调整轧制速度、压力、温度等参数，确保在正常工作范围内。

3.试运行：在无负载情况下进行试运行，检查设备各部分运行是否平稳，有无异常震动或噪音。

4.加载材料：将金属材料按顺序放置在进料口，注意不要过载，避免设备损坏。

5.启动轧制：确认一切正常后，启动轧制程序，观察轧制过程，确保材料在轧制过程中均匀分布。

6.监控指标：实时监控轧制过程中的各项指标，如厚度、宽度、表面质量等，发现异常及时调整。

7.故障处理：遇到设备故障或材料异常时，应立即停止轧制，根据故障原因采取相应的处理措施。

8.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员的安全和设备的安全运行。

9.结束操作：完成轧制任务后，关闭设备，进行必要的清理工作，确保设备整洁，为下次生产做好准备。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，为生产分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项电气和液压系统参数在正常范围内，无泄漏现象。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好。

-轧制精度符合要求，材料表面质量良好。

-操作界面显示正常，无报警信息。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无磨损或损坏迹象。

-安全防护装置完好，处于待用状态。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音或异常温度，可能存在机械故障。

-电气或液压系统参数异常，可能存在泄漏或电气故障。

-冷却系统效率降低，可能导致设备过热。

-轧制精度不符合要求，材料表面出现划痕、裂纹等缺陷。

-操作界面显示异常信息或报警，需要立即检查和处理。

-传动带、轴承等部件出现磨损或损坏，可能影响设备正常运行。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业诊断和修复。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-轧制参数测试：通过控制系统记录轧制过程中的速度、压力、温度等参数，与标准参数进行对比，确保参数在合理范围内。

-产品尺寸测试：使用精密测量工具，如千分尺、卡尺等，对轧制后的产品尺寸进行测量，检查是否符合规格要求。

-产品表面质量检查：目视检查产品表面是否有划痕、裂纹、凹凸等缺陷，或使用放大镜等辅助工具进行细致检查。

-设备运行稳定性测试：在连续运行一段时间后，检查设备是否有异常振动、噪音或过热现象。

2.调整程序：

-根据测试结果，对轧制参数进行微调，如调整轧制速度、压力和温度等，以达到最佳轧制效果。

-若产品尺寸不符合要求，调整轧辊间隙或更换轧辊，确保产品尺寸精度。

-发现产品表面质量问题时，检查轧制过程中是否有过载或操作不当，并相应调整轧制工艺或设备。

-对设备进行润滑和维护，确保设备长期稳定运行。

-定期检查设备各部件，如传动带、轴承等，必要时进行更换或修理。

-调整安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

-记录测试和调整过程中的数据，为后续