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抹灰工程监理实施细则

一、总则

抹灰工程作为建筑装饰装修工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用功能、耐久性及美观度。为有效履行监理职责，规范监理行为，确保抹灰工程质量达到设计及规范要求，特制定本细则。本细则适用于一般工业与民用建筑的室内外抹灰工程监理工作。监理过程中，除应遵循本细则外，还需符合国家现行有关工程建设标准、规范及设计文件的规定。

二、事前控制

（一）熟悉图纸与施工方案审查

监理工程师应在抹灰工程开工前，认真熟悉施工图纸、设计说明及相关技术文件，明确抹灰的种类、范围、厚度、材料要求、构造做法及质量标准。重点审查施工单位提交的抹灰工程施工方案，其内容应包括：材料选用与配合比设计、施工工艺流程、各分项工程的施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、工期安排及劳动力组织等。特别关注关键部位、特殊节点的处理方法是否合理可行，对方案中存在的问题，应及时与施工单位沟通并提出修改意见，直至方案审批通过。

（二）原材料质量控制

原材料是保证抹灰工程质量的基础。监理工程师需严格把控材料进场验收关：

1.水泥：进场时应查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行见证取样送检，主要检验其强度、安定性等指标。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.砂子：应选用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量及有害杂质含量应符合规范要求。使用前应过筛，并见证取样送检。

3.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于规定的筛网过滤，并应在储灰池中熟化。熟化时间应符合规范要求，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

4.外加剂、掺合料：如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等，其品种、性能及掺量应符合设计及规范要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，必要时进行进场检验。

5.其他材料：如界面剂、抗裂砂浆、网格布等，均需符合相关标准，并经监理验收合格后方可使用。

所有进场材料应按规定分类堆放，妥善保管，防止受潮、变质。不合格材料严禁用于工程。

（三）施工准备检查

1.机具准备：检查施工单位是否配备了与抹灰工程相适应的施工机具，如砂浆搅拌机、垂直运输设备、抹灰工具（抹子、刮杠、靠尺、线坠等）是否齐全、完好，计量器具（磅秤等）是否经过校验并在有效期内。

2.基层处理检查：抹灰前，监理工程师应检查基层表面是否平整、清洁，是否存在浮灰、油污、隔离剂等杂物。对于混凝土基层，应检查其表面是否进行了凿毛或涂刷界面剂处理；对于砖砌体基层，应检查其灰缝是否饱满，表面是否洒水湿润。不同材料基体交接处（如墙体与梁、柱交接处），应督促施工单位按设计要求设置加强网，加强网与各基体的搭接宽度应符合规范规定。

3.施工条件确认：检查门窗框、管线、预埋件、预留孔洞等是否已安装或预留完毕，并经检查验收合格。主体结构工程应已验收合格。施工现场环境温度应符合抹灰施工的要求，不宜在低于规定温度或雨天、大风天气下施工。

4.技术交底与样板引路：监理工程师应核查施工单位是否对操作人员进行了详细的技术交底，确保其了解施工工艺、质量标准及安全注意事项。重要的抹灰部位或有特殊要求的抹灰工程，应要求施工单位先做样板间或样板墙，经监理及相关方验收合格后方可大面积施工。

三、事中控制

（一）砂浆拌制与使用监督

1.配合比控制：严格监督施工单位按照审批通过的施工方案中的配合比进行砂浆拌制，确保各种材料计量准确。水泥砂浆和水泥混合砂浆不得使用过期水泥，且应随拌随用，拌制后应在规定时间内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

2.砂浆性能检查：观察砂浆的和易性、保水性是否良好，如发现异常，应及时要求施工单位查找原因并进行调整。

（二）抹灰施工过程质量控制

1.分层抹灰：抹灰应分层进行，每层厚度应符合设计及规范要求，避免一次抹灰过厚导致空鼓、开裂。前一层抹灰应达到一定强度后方可进行下一层抹灰。监理工程师应巡视检查分层抹灰的施工情况。

2.抹灰顺序：一般应遵循“先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后墙面”的原则。监理应关注施工顺序是否合理，以避免交叉污染和工序颠倒。

3.表面质量控制：

*平整度与垂直度：使用2米靠尺和塞尺检查抹灰表面的平整度和垂直度，其偏差应控制在规范允许范围内。

*阴阳角：阴阳角应方正、顺直，监理可采用直角尺等工具进行检查。

*分格条（缝）：如需设置分格条（缝），其位置、间距、深度应符合设计要求，条（缝）应平整光滑，清晰美观，不得有瞎缝、错缝。

*滴水线（槽）：在外窗台、窗楣、雨篷、阳台、女儿墙压顶等部位，应按设计要求设置滴水线（槽），确保其顺直、清晰，排水通畅。

4.细部处理监督：重点关注门窗洞口、墙面预埋件、管道设备穿墙洞口、脚手眼、施工孔洞等部位的抹灰处理是否符合要求，是否做到了平整、密实、无裂缝。

5.空鼓、裂缝