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陶瓷工艺品成型师应急处置操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师在操作过程中可能发生的紧急情况。规程旨在规范应急处置流程，保障人员安全，减少财产损失。基本要求包括：严格遵守操作规程，加强安全意识，熟练掌握应急处置技能，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.确保佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。

b.操作过程中，不得佩戴饰品、长发需束起，避免衣物及长发卷入设备。

c.手部操作时，佩戴防滑手套，防止手部受伤。

2.设备状态确认：

a.检查成型机、磨床等设备是否处于正常工作状态，包括电源、油压、气压等。

b.检查设备各部件是否完好，如传动带、齿轮、轴承等。

c.确认设备润滑系统是否正常，及时添加或更换润滑油。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查电源插座、开关等电气设备是否安全可靠，无破损、漏电现象。

c.检查通风系统是否正常，确保工作场所空气流通。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.原材料检查：

a.确认原材料的质量，如陶瓷泥料、釉料等是否符合要求。

b.检查原材料包装是否完好，避免受潮、变质。

5.工具与辅助设备准备：

a.检查工具箱内工具是否齐全，如螺丝刀、扳手、钳子等。

b.确认辅助设备，如输送带、输送车等是否正常工作。

6.安全培训与演练：

a.参加安全培训，了解应急处置流程和操作规范。

b.定期进行应急处置演练，提高应急处置能力。

7.环保要求：

a.检查环保设施是否正常运行，如废气处理设备、废水处理设备等。

b.操作过程中，注意节约用水、用电，减少废弃物产生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备、环境、原材料等符合操作要求。

b.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行状态是否正常。

c.根据生产任务，按照工艺流程进行陶瓷泥料的准备和调配。

d.将调配好的泥料送入成型机，进行成型操作。

e.成型后的陶瓷工艺品送入干燥室进行干燥处理。

f.干燥后的工艺品送入窑炉进行烧制。

g.烧制完成的工艺品进行质量检查，合格后进行包装。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设备操作手册进行操作。

b.作业时，保持专注，注意观察设备运行状态和工艺参数。

c.作业过程中，遵循“一人一机”原则，不得擅自操作他人设备。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.按照设备故障排除流程，进行初步检查和判断。

c.如无法自行排除故障，及时上报，由专业人员进行维修。

d.在设备维修期间，确保工作区域安全，防止他人误入。

e.处理异常情况时，注意个人安全，佩戴必要的安全防护装备。

4.质量控制：

a.在操作过程中，严格控制工艺参数，确保产品质量。

b.定期对生产设备进行校准和保养，确保设备精度。

c.对不合格的陶瓷工艺品进行返工或报废处理，确保产品质量达标。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，对工作区域进行清理，保持整洁。

b.清洁设备，擦拭设备表面，检查设备是否有损坏。

c.检查设备润滑系统，添加或更换润滑油。

d.定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，电流、电压稳定在规定范围内。

c.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.润滑系统工作正常，油压、油量符合要求。

e.气压系统稳定，压力值在规定范围内。

f.电气控制系统无故障报警，指示灯显示正常。

g.通风系统运行正常，无异味和烟雾。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能是轴承磨损或传动部件故障。

b.电机运行时电流波动大，可能是电源不稳定或电机内部故障。

c.润滑油温度过高，可能是润滑系统堵塞或油质变质。

d.气压系统压力异常，可能是气源不足或系统泄漏。

e.电气控制系统出现故障报警，可能是线路故障或元件损坏。

f.通风系统不畅，可能是过滤器堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

b.使用工具和仪器进行设备检测，如万用表、示波器等。

c.利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备状态。

d.记录设备运行数据，如电流、电压、温度、压力等，进行分析和对比。

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