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公司井下充填制备工现场作业操作规程

文件名称：公司井下充填制备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下充填制备工在井下充填作业过程中的现场操作。规程旨在规范操作流程，确保井下充填作业安全、高效。适用对象为井下充填制备工及参与相关作业人员。操作时，必须遵守国家相关法律法规、公司安全生产规章制度和本规程的规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.井下充填制备工在作业前必须佩戴安全帽，确保帽沿与头顶间隙不小于10mm，防止物体打击。

b.穿戴防尘口罩，确保呼吸顺畅，防止吸入粉尘。

c.配戴防尘眼镜，保护眼睛不受粉尘和飞溅物伤害。

d.穿着防静电工作服，减少静电积累，防止引发火灾或爆炸。

e.使用安全带，在作业过程中确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否灵活，有无异常噪音。

d.检查液压系统是否正常，油液是否充足，油质是否合格。

e.检查设备防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护网等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒或短路。

b.检查井下通风情况，确保空气流通，氧气浓度符合要求。

c.检查井下照明设施，确保光线充足，便于操作。

d.设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

e.检查井下通讯设备，确保通讯畅通，便于紧急情况下联系。

f.确保井下充填材料符合质量要求，放置整齐，便于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风设备，确保井下空气质量。

b.检查设备各部件状态，确认无误后启动设备。

c.根据作业要求调整设备参数，如充填速度、压力等。

d.开启充填材料输送系统，将材料送至设备。

e.进行充填作业，观察设备运行状态，确保作业平稳。

f.充填作业完成后，关闭输送系统，停止设备运行。

g.检查充填效果，如需调整，重新启动设备进行二次充填。

h.作业完成后，清理现场，关闭通风和照明设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行大流量充填时，需提前进行设备预热，避免设备因温度突变而损坏。

b.在处理易燃易爆材料时，严格遵循防爆操作规程，确保作业安全。

c.遇到设备故障，应立即停止作业，切断电源，待故障排除后方可继续操作。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音，应立即停止操作，检查设备部件，确认无损坏后继续作业。

b.若发现充填材料输送不畅，应检查输送管道，清除堵塞物，恢复输送。

c.若设备温度异常升高，应立即停止操作，检查冷却系统，确保冷却效果。

d.若遇到井下通风不良，应立即停止作业，查找通风不畅原因，改善通风条件。

e.若发现充填材料质量不符合要求，应立即停止作业，通知相关人员进行处理。

f.在紧急情况下，应立即启动应急预案，迅速撤离作业人员至安全区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机声音应稳定，无异常振动和噪音。

b.液压系统运行时，油压应在规定范围内，油温不应超过50°C。

c.输送系统运行时，物料输送平稳，无卡料现象。

d.电气系统运行时，电压和电流稳定，无异常波动。

e.空气压缩机运行时，压力稳定，噪音在可接受范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备停止运行，可能是电气系统故障或紧急停止按钮被按下。

c.输送系统卡料，可能是输送带磨损、堵塞或异物进入。

d.液压系统油温过高，可能是油液质量差或冷却系统故障。

e.电气系统电压波动，可能是电源不稳定或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.定期检查电气系统，确保线路无破损，绝缘良好。

c.定期检查液压系统，确保油液清洁，油量充足。

d.定期检查输送系统，清除堵塞物，检查输送带磨损情况。

e.定期检查通风和冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

f.使用传感器监测设备关键参数，如油温、压力、电流等，并记录数据。

g.对监测到的异常数据进行及时分析，判断故障原因，并采取措施。

h.对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电气系统：检查电压、电流是否稳定，绝缘电阻是否符合要求。

b.液压系统：监测油压、油温